制定有效的采購計劃保證庫存更新和充足。

依據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)、市場需求預測以及供應商交貨時間等因素制定計劃，分析這些數(shù)據(jù)確定合適訂購數(shù)量和時間，避免庫存過剩或缺貨。比如通過分析過往一年某型號火花塞的銷售數(shù)據(jù)，結合市場上該車型保有量及維修趨勢預測需求，再考慮供應商半個月的交貨時間，確定每次采購數(shù)量和采購時機。

建立庫存管理系統(tǒng)。

選擇適合規(guī)模和需求的軟件，軟件要具備實時數(shù)據(jù)更新、庫存追蹤和報表生成等功能。先進行需求分析，根據(jù)業(yè)務流程確定功能模塊；在專業(yè)人士指導下進行系統(tǒng)配置和定制；將歷史庫存數(shù)據(jù)準確完整遷移至新系統(tǒng)；對相關員工開展系統(tǒng)使用培訓，讓其熟練操作，這樣能實時掌握庫存動態(tài)，及時更新庫存信息。

對庫存進行分類管理。

采用ABC分類法，A類是高價值、銷售頻率高的配件，像某些豪華車型的特殊傳感器，保持低庫存水平，避免資金占用和過量庫存風險；B類為中等價值、銷售頻率一般的配件，如普通的濾清器，適當增加庫存滿足日常需求；C類是低價值、銷售頻率低的配件，如一些裝飾小配件，可保持高庫存水平確保隨時供應。通過分類更精確控制不同類庫存，優(yōu)化管理策略。

優(yōu)化庫存管理流程。

入庫管理要建立檢驗標準，保證入庫配件質量，記錄產(chǎn)品信息、數(shù)量和批次；存儲管理根據(jù)產(chǎn)品特性和出庫頻率規(guī)劃存儲區(qū)域，把高頻率出庫產(chǎn)品放靠近出庫口位置；出庫管理制定嚴格流程，保證出庫信息與實際庫存一致。

設定庫存控制指標。

根據(jù)行業(yè)標準和實際情況設定指標，比如庫存周轉率，汽車配件行業(yè)一般保持在4 - 6次/年，通過分析歷史銷售數(shù)據(jù)預測未來需求設定目標庫存水平；設定安全庫存，依據(jù)產(chǎn)品需求波動和供應周期確定，保證需求激增時能滿足客戶；定期盤點識別過期或滯銷商品，制定清理方案降低庫存損失。

實施定期盤點制度。

按產(chǎn)品類別和重要性設定不同盤點頻率，高價值或高周轉產(chǎn)品每月盤點一次，盤點時核對每個配件數(shù)量并與系統(tǒng)數(shù)據(jù)比對，發(fā)現(xiàn)不匹配及時調整糾正，確保庫存數(shù)據(jù)準確，為庫存更新提供可靠依據(jù) 。

與供應商建立良好合作關系。

和供應商保持積極溝通合作，確保及時交付準確配件供應，共享銷售預測和庫存水平等關鍵數(shù)據(jù)，協(xié)調供需關系，降低采購和庫存管理風險 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）