汽車電線束的制造工藝挺復(fù)雜的。

汽車電線束涉及眾多組件，每個線束往往包含幾百甚至上千個組件，要經(jīng)過一系列操作才能成為成品。這意味著從原材料開始，到最終完整的線束產(chǎn)品，要歷經(jīng)多個環(huán)節(jié)，每一步都得精準(zhǔn)操作。

線束制造有嚴(yán)格的步驟順序。就拿導(dǎo)線來說，要經(jīng)過切割、剝皮、壓接端子等操作，而且在未壓端子前不能插入連接器。任何一個環(huán)節(jié)的順序錯誤，都可能導(dǎo)致整個線束無法正常使用。

從原材料方面看，一般端子線束所需材料簡單，像電線桿、端子、橡膠外殼等，偶爾有熱縮管、黃蠟管等。但汽車線束所需原材料種類繁多，從幾十種到數(shù)百種都有，除了上述材料，還有波紋管、黑膠帶、接線板、保險絲等。并且汽車電線的端子部分與普通電線不同，材料選擇更嚴(yán)格。

在制造工藝管理上，線束MPM軟件發(fā)揮著重要作用。它能解決因設(shè)計復(fù)雜性、配置復(fù)雜性、高變更率和工廠能力差異帶來的挑戰(zhàn)。通過以數(shù)字化模式保存即將制作的線束和工廠加工能力，MPM應(yīng)用獲取線束設(shè)計數(shù)據(jù)，為制造工藝的每一步操作計算相應(yīng)物料結(jié)構(gòu)清單。多層次物料結(jié)構(gòu)清單還能用作企業(yè)資源規(guī)劃的動力，企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)據(jù)此計算工作訂單和組件采購訂單等。

高效的線束MPM軟件優(yōu)點明顯，它能降低制造成本、創(chuàng)造多層物料清單、確定通用子組件、避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、及早確定資源需求、降低員工培訓(xùn)成本、為投資決策提供支持、提高企業(yè)預(yù)見性等。

隨著汽車行業(yè)發(fā)展，車內(nèi)功能電器數(shù)量增加，各類電器線束導(dǎo)線回路量增多，汽車電線束的制造工藝越發(fā)復(fù)雜。不過，借助先進(jìn)的管理軟件和技術(shù)，復(fù)雜的制造工藝也能高效有序地進(jìn)行，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的汽車電線束產(chǎn)品 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）