液力耦合器的使用壽命因類型和使用條件有所不同。

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，限矩型液力耦合器用于帶式輸送機(jī)、球磨機(jī)、斗輪堆取料機(jī)等機(jī)械的壽命不得小于 20000 小時(shí)，用于煤礦井下刮板輸送機(jī)的不得低于 10000 小時(shí)。調(diào)速型液力耦合器的壽命不得低于 80000 小時(shí)。汽車耦合器工作壽命通常在 2 到 3 年，不過(guò)這會(huì)因車輛使用情況和維護(hù)狀況而有差異。

水介質(zhì)液力耦合器的使用壽命相對(duì)短些。要提高其壽命，在結(jié)構(gòu)工藝處理上，兩個(gè)軸承前后采用油封加 O 型密封圈密封，與水接觸的部件采用合適材料或特殊工藝防銹，各密封面用 O 型橡膠密封圈密封。使用時(shí)要安裝精確，按說(shuō)明書操作，用規(guī)定工作液，做好防護(hù)和保養(yǎng)，合理匹配選型，型號(hào)選擇恰當(dāng)，結(jié)構(gòu)根據(jù)工況選，充液量要合理。

調(diào)速型液力耦合器通常使用條件好的大修期為 3 - 5 年，德國(guó)福依特公司推薦大修期為 8 年，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大修期應(yīng)不低于 16000 小時(shí)。限矩型液力耦合器一般 1 - 2 年應(yīng)大修一次。定期大修可避免部件全壞增加維修成本和難度，還能結(jié)合技術(shù)改造根除缺陷、改進(jìn)不合理之處，提高可靠性和安全性。

對(duì)于調(diào)速型液力耦合器的疲勞壽命分析，要考慮操作條件、工作環(huán)境、維護(hù)保養(yǎng)等多種因素。利用疲勞試驗(yàn)和有限元分析等方法，獲取交變載荷作用下的應(yīng)力分布、變形情況和疲勞損傷等數(shù)據(jù)，建立壽命預(yù)測(cè)模型來(lái)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)使用壽命。提高其強(qiáng)度與疲勞壽命，可優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低應(yīng)力集中和變形量；選用高強(qiáng)度材料，提高材料屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；改善工作介質(zhì)流動(dòng)特性，降低流體對(duì)耦合器強(qiáng)度的破壞；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)和維修。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）