深藍汽車的生產地在環(huán)保方面采取了眾多有力舉措。

在沖壓車間，使用先進的銳棱技術和自動裝箱系統(tǒng)，既提高效率又降低能耗和污染。

焊接車間應用焊點在線檢測技術，保證焊點質量，減少資源浪費。

涂裝車間遵循 10 微米級無塵車間要求，自動化率達 70%，創(chuàng)新雙色漆涂層噴涂工藝，大幅降低有害氣體排放。

總裝車間用智能化物流設備，實現(xiàn)物流無人化，提升物流效率并降低能耗。

從零部件原材料到整車交付設 11 道質量墻，確保車輛高品質，減少資源浪費和環(huán)境污染。

深藍汽車還推出“318 國道生態(tài)保護計劃”，每賣一輛車拿出 318 元用于 318 國道生態(tài)保護和充電樁建設，未來三年計劃沿線酒店民宿建不少于 1000 個充電樁。

在生產工藝上，沖壓銳棱工藝保留車身凌厲線條，攝像頭視覺引導和機器人自動裝配保證無邊框車門精準性。

通過低碳工藝設計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理等方式，單車碳排放降為凈 0 排放，成為長安首個 0 排放工廠。

此外，還具備開發(fā)純電動、增程式混動等新能源車型能力，布局自主開發(fā)的 CTP 柔性鋰電池 PACK 生產車間。

車間追求整體物流效率最優(yōu)，物流自動化率高達 62%。

深藍 S07 采用零排放電動技術，車輛制造注重用可回收材料和環(huán)保工藝。

深藍 S7 在南京智慧工廠生產，其沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝均有亮點，保障品質和制造精度，涂裝工藝注重環(huán)保節(jié)能。

總之，深藍汽車在環(huán)保方面表現(xiàn)出色，引領行業(yè)。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網）