新豐田生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)得到了廣泛且成效顯著的推廣。

其具有明確的哲理體系，以“一個(gè)目標(biāo)”“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”為核心。

“一個(gè)目標(biāo)”就是低成本、高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)，從而最大程度滿足顧客需求。

“兩大支柱”中的準(zhǔn)時(shí)化，強(qiáng)調(diào)在恰當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)合適數(shù)量和高質(zhì)量產(chǎn)品，以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，平準(zhǔn)化為條件。人員自覺化注重人員與機(jī)械設(shè)備配合，有問題時(shí)任何人都能停線解決，還將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程。

“一大基礎(chǔ)”是持續(xù)改善，從局部到整體都要消除浪費(fèi)，并堅(jiān)持連續(xù)改進(jìn)。

在推廣中不斷改進(jìn)，比如手工構(gòu)建和改進(jìn)生產(chǎn)線組件，漸進(jìn)式優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線簡(jiǎn)單靈活，適應(yīng)產(chǎn)量波動(dòng)。還強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化，問題出現(xiàn)設(shè)備立即停止以防擴(kuò)大。

這種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)明顯。能節(jié)約成本，通過消除浪費(fèi)、提高效率，減少庫(kù)存和采用即時(shí)生產(chǎn)方式，減輕資金壓力，提高利潤(rùn)。

能提高質(zhì)量，注重質(zhì)量控制和自動(dòng)停線功能，及時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)修復(fù)缺陷，降低不良品率，提升客戶滿意度。

能增加靈活性，拉動(dòng)式生產(chǎn)和緊密供應(yīng)鏈管理，更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，快速調(diào)整產(chǎn)能和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

能提高員工參與和士氣，倡導(dǎo)員工參與負(fù)責(zé)，培養(yǎng)問題解決和團(tuán)隊(duì)合作能力，讓員工更有動(dòng)力和創(chuàng)新能力。

豐田汽車公司憑借此實(shí)現(xiàn)超高銷量和利潤(rùn)，2024 年上半年全球銷量超 500 萬輛，連續(xù) 5 年居上半年世界汽車銷售品牌首位，利潤(rùn)也連續(xù) 10 年穩(wěn)居全球車企“利潤(rùn)之王”寶座。

其精益生產(chǎn)理念被視為制造業(yè)教科書，影響各行業(yè)。如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在合適時(shí)間送零部件到工位降低成本。減少工時(shí)先改進(jìn)作業(yè)再改進(jìn)設(shè)備，降低成本要區(qū)分判斷和選擇問題，充分研究方案。消除浪費(fèi)要徹底清除人員、設(shè)備、庫(kù)存過剩等。注重人的能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)“少人化”，倡導(dǎo)追問五個(gè)“為什么”發(fā)現(xiàn)問題本質(zhì)。

眾多研究與推廣此方式的企業(yè)都獲得可觀成果，具有東方文化背景，對(duì)我國(guó)企業(yè)現(xiàn)代化管理有極強(qiáng)參考借鑒作用。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）