上海汽配的質量把控可以從以下方面入手。

建立全過程溯源系統(tǒng)，每個環(huán)節(jié)都有記錄，方便問題召回和責任追究，監(jiān)管部門也能監(jiān)督生產質量。

注重防偽，外包裝用防偽二維碼標簽，消費者掃碼降低買假貨頻率。QR 碼用于生產各環(huán)節(jié)實現產品追溯管理。主機廠組裝零部件要詳細記錄信息實現追溯，消費者能通過追溯二維碼查交付、供需等數據，整合第三方物流并定位跟蹤。網絡利用專利代碼等多層防偽，企業(yè)管理者可查產品發(fā)送方向防竄貨。全程追溯為企業(yè)建立準確生產和物流信息記錄，加強產品質量管理。

中小型汽配企業(yè)要有系統(tǒng)開發(fā)思維，從客戶需求出發(fā)分析產品要求，做潛在失效模式及后果分析，編制控制計劃并評審文件一致性。選擇供方要考查其產品檢測手段，外加工時要求其對樣品進行性能測試并作質量承諾，同時加強技術指導。

最高管理者要支持質量管理人員工作，不能隨意干涉。過程質量管理要從人、機、料、法、環(huán)、測多方面控制，注意細節(jié)工藝和環(huán)境要求，明確工作區(qū)域劃分，防止材料錯用和不合格品誤用。明確職責，生產和質量由不同人員管理。

重視人員培訓，采用老員工帶新員工方式，講清關鍵要求和質量指標，用防錯手段控制產品質量。

國家有法律法規(guī)對配件質量標準和監(jiān)管提要求，嚴懲違法企業(yè)。企業(yè)可通過 ISO 質量管理體系認證建立規(guī)范生產和檢驗體系提升質量控制水平。生產企業(yè)遵循相關技術規(guī)范標準，把控生產各環(huán)節(jié)保證配件質量安全，加強對設備、工藝等監(jiān)管及時解決質量問題降低缺陷率。

開展技術交流和培訓，更新升級配件技術。供應鏈管理方面，建立供應商管理制度，制定評估標準和流程篩選潛在供應商，與供應商長期合作組織培訓提高其水平，建立追溯系統(tǒng)監(jiān)督生產過程確保產品質量可靠。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）