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上汽大通d90生產過程

2024-11-01 10:30:51 作者:資訊小編

上汽大通 D90 的生產過程極具特色。

首先是采用了柔性生產方式,能在大批量和小批量生產間自由切換,適應 C2B 造車的多品種、小批量模式,即使同一條線上的車顏色、配置不同,也能通過設備調試順暢生產,為定制化生產 D90 提供了底氣。

生產工藝上,D90 注重工藝選擇,車頂采用先進激光焊接技術,保證焊接效果、車身美觀度及安全性;車架采用激光復合焊,提高車架強度且加快生產節(jié)拍。

自動化方面,無錫工廠自動化率達 75%,四大生產車間均使用工業(yè)機器人,其中焊裝和噴涂環(huán)節(jié)主要用來自上海發(fā)那科機器人有限公司的機器人,其穩(wěn)定性好、故障率低、維修響應及時,助力提升生產效率,減少故障停線時間,還與上汽大通一同開發(fā)制定機器人使用標準,實現(xiàn)功能模塊化,減少配置和調試時間。

在造型設計過程中,D90 格柵設計得票率最高的是滿天星格柵,而這一設計是根據用戶意見和需求確定的。

D90 從用戶下訂單到拿車的周期目標定位為 16 天到 20 天,這對生產流程是巨大挑戰(zhàn),但上汽大通憑借強大的技術手段和信息建設能力,能將業(yè)務鏈信息全部串起來,提高生產效率。

同時,上汽大通平衡成本與用戶個性化需求,依靠強大的工程團隊和用戶反饋的動力,利用大數(shù)據與用戶實時交流,解決制造邊界問題。

此外,D90 在 C2B 開發(fā)時,團隊人員全身心投入,如謝嘉悅將客戶需求轉化為產品,杜培源負責產品性能開發(fā),陳超甄別用戶意見,朱雯選擇顏色和面料,趙鴻璐提升智能駕駛實力,吳鋼建設端到端能力,滿足私人定制需求。

(圖/文/攝:太平洋汽車 整理于互聯(lián)網)

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