電氣故障是比較常見的問題，處理起來需要一定的專業(yè)知識和技能。下面給您詳細介紹電氣故障的處理方法。

常見電氣故障主要有平時的養(yǎng)護與維修、線路的調(diào)試正常與否以及安裝的設(shè)備與電線的合理與否等。比如照明燈出現(xiàn)短路、斷路甚至漏電，變壓器長時間使用出現(xiàn)絕緣、過熱現(xiàn)象，電動機存在軸裂紋、軸鐵芯磨損、轉(zhuǎn)子彎曲等問題。

排除電氣故障有多種具體方法：

1. 電阻測試法：利用萬用表電阻檔，測量電機、線路、觸頭等，注意選擇量程，嚴禁帶電測量。

2. 電壓測試法：用萬用表相應(yīng)電壓檔測量電路中電壓值，注意表的檔位和量程，測量直流時注意正負極性。

3. 電流測試法：測量線路中的電流是否正常，弱電回路用電流表或萬用表電流檔串接，強電回路用鉗形電流表檢測。

4. 儀器測試法：借助示波器等儀器儀表測量參數(shù)，分析故障原因，多用于弱電線路。

5. 常規(guī)檢查法：依靠人的感覺器官并借助簡單儀器，如聞到燒焦糊味、看到打火放電現(xiàn)象等，用萬用表輔助檢查。

6. 更換原配件法：懷疑某個器件或電路板有故障且有代用件時，可替換試驗。

7. 直接檢查法：根據(jù)經(jīng)驗判斷故障位置，直接檢查所懷疑的故障點。

8. 逐步排除法：如有短路故障，逐步切除部分線路確定故障范圍和點。

9. 調(diào)整參數(shù)法：某些物理量調(diào)整不合適或系統(tǒng)參數(shù)改變導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作時，根據(jù)設(shè)備情況進行調(diào)整。

10. 原理分析法：根據(jù)控制系統(tǒng)組成原理圖，追蹤與故障相關(guān)聯(lián)的信號，分析判斷找出故障點和原因。

11. 比較、分析、判斷法：根據(jù)系統(tǒng)工作原理等，結(jié)合故障現(xiàn)象比較分析判斷，減少測量檢查環(huán)節(jié)，迅速判斷故障范圍。

在處理電氣故障時，要遵循一定的原則和技巧：

1. 先了解故障的原因、經(jīng)過、范圍、現(xiàn)象，熟悉設(shè)備及電氣系統(tǒng)基本工作原理，分析各個具體電路，確定檢修方案。

2. 先檢修機械系統(tǒng)故障，再排除電氣部分故障，因為機械部件故障可能影響電氣系統(tǒng)。

3. 先采用簡單拿手的方法，再用復(fù)雜或不熟悉的方法，先排除直觀簡單常見的故障，后處理難度高的疑難故障。

4. 先利用設(shè)備面板上的開關(guān)、按鈕等調(diào)試檢查，壓縮故障范圍，排除外部部件故障后再檢修內(nèi)部。

5. 不通電時先進行靜態(tài)測試，采取預(yù)防措施后再通電檢修，避免擴大故障范圍。

6. 先檢修公用電路故障，再處理專用電路問題。

7. 先處理通病，再攻克疑難雜癥。

8. 每次處理完故障后，總結(jié)經(jīng)驗，提高效率。

總之，處理電氣故障需要扎實的專業(yè)知識、豐富的經(jīng)驗和細心的操作，這樣才能迅速準確地排除故障，保障設(shè)備正常運行。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）