線束是一定負(fù)載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體，比如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等。在電話通信中，負(fù)載源也被稱為話源，而線束中所含服務(wù)設(shè)備數(shù)被稱為線束容量。

線束由多個(gè)部分組成。為了便于安裝、維修，并確保電氣設(shè)備能在惡劣條件下工作，全車(chē)各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線會(huì)通過(guò)合理安排合為一體，并用絕緣材料捆扎成束。其中，電線截面積要根據(jù)負(fù)載電流大小選擇，長(zhǎng)時(shí)間工作的電氣設(shè)備一般選用電線實(shí)際載流量的 60%，短時(shí)間工作的則可用 60%-100%。電線顏色采用不同字母表示，便于識(shí)別和維修。

汽車(chē)線路常見(jiàn)故障有插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。故障產(chǎn)生原因包括自然損壞、電氣設(shè)備故障導(dǎo)致以及人為故障，如裝配或檢修時(shí)金屬物體壓傷電線束、蓄電池正負(fù)極引線接反、亂接亂剪電線束等。

檢測(cè)判斷線束故障時(shí)，若電線束燒壞，可根據(jù)燒壞與完好部位的交接處判斷搭鐵位置；對(duì)于線路之間的短路、斷路、接觸不良故障，可拆開(kāi)電氣設(shè)備與控制開(kāi)關(guān)兩端的電線束插接器，用電表或試燈檢測(cè)。

線束的標(biāo)準(zhǔn)主要通過(guò)計(jì)算其壓接率來(lái)確定，這需要通過(guò)專門(mén)的儀器，如蘇州歐卡光學(xué)儀器廠研發(fā)的線束截面標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀，檢測(cè)過(guò)程包括切割、磨拋、腐蝕、觀測(cè)、測(cè)量、計(jì)算等步驟。

汽車(chē)線束對(duì)材料要求嚴(yán)格，不同部位的線束有不同要求。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)€束要用耐高溫、耐油、耐振動(dòng)、耐摩擦導(dǎo)線；自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線要耐液壓油、耐高溫且溫度穩(wěn)定性好；行李廂蓋上的線束導(dǎo)線要在低溫下保持彈性；弱信號(hào)傳感器要用屏蔽導(dǎo)線；ABS 線束總成要用特殊的絞合導(dǎo)線；動(dòng)力線要用能承受大電流、絕緣層散熱性能好、電壓降低的導(dǎo)線。

從功能上分，汽車(chē)線束有運(yùn)載驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號(hào)線兩種。電力線是運(yùn)送大電流的粗電線，信號(hào)線是不運(yùn)載電力的細(xì)電線。

線束生產(chǎn)工藝包括開(kāi)線、壓接、預(yù)裝和總裝等工位。開(kāi)線工藝準(zhǔn)確性至關(guān)重要，否則會(huì)導(dǎo)致返工。壓接工藝要根據(jù)圖紙要求確定參數(shù)并培訓(xùn)操作工。預(yù)裝工藝要編制操作說(shuō)明書(shū)，合理設(shè)置預(yù)裝工位能提高總裝效率。總裝工藝要根據(jù)設(shè)計(jì)裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備和物料盒。

線束分類(lèi)多樣，按結(jié)構(gòu)分為全利用度線束、部分利用度線束和鏈路系統(tǒng)；按服務(wù)方式分為損失制線束和等待制線束；按服務(wù)的負(fù)載源數(shù)分為無(wú)限負(fù)載源線束和有限負(fù)載源線束。

總之，線束在現(xiàn)代汽車(chē)及電信系統(tǒng)等領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量和性能直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

（圖/文/攝：太平洋汽車(chē) 整理于互聯(lián)網(wǎng)）