奇瑞捷途的生產基地在河南開封。

這個生產基地是奇瑞智能生產基地，2010 年 3 月注冊成立，同年 5 月正式奠基動工。基地第一期投資 23 億元，有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專業(yè)生產車間，占地 1142 畝、建筑面積 35 萬平方米、員工 905 人、具備年產 30 萬輛的生產能力。通過改造、升級，還增加了新能源整車控制系統工作室等基礎設施，可滿足年產 6 萬輛新能源的生產能力。

在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間的全流程生產環(huán)節(jié)中，能實現沖壓、焊裝、輥邊、內外噴漆、底板噴膠等核心工序 100%自動化。利用人工智能技術，部分關鍵工序機器人能自主決策，保證車身每一個工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性。

焊裝車間中，側圍三轉體的作用是固定工件，焊裝夾具能防止焊接變形、保證零件組裝精度、提高生產效率。三轉體機構優(yōu)點眾多，比如一套系統能完成不同車型自動化裝配焊接，適用性更強，可實現拆卸及設備互換，滿足多款產品柔性化生產。

涂裝車間引入了全自動涂膠系統，通過圖像識別技術精準識別涂到車身上的結構膠位置和寬度，發(fā)現問題會報警提示。

總裝車間擁有完整的整車檢測系統，采用美國福瑞公司的設備，通過多項檢測指標確保產品合格率。未來捷途將實現車輛定制，客戶可現場訂車及實時跟蹤車輛生產過程?？傃b檢測線檢測系統引進德國西門子的高端檢測設備，利用鍵盤或掃描儀、全電腦記錄和分析檢測，精準的數據測試結果展示各項指標達到國家標準，還包括尾氣分析測試等檢測項目。

總之，奇瑞河南智能制造基地軟硬件方面全面保障，通過自動化和信息化深度融合，未來還將基于此實現定制化工廠，滿足用戶個性化需求。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）