江淮皮卡廠家在揚州市江都經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。

這個廠家也就是江淮皮卡揚州制造基地，總投資 20 億元，占地 480 畝，建筑面積 12 萬平方米。它是國內(nèi)首家轎車化水平打造的皮卡生產(chǎn)基地，規(guī)劃產(chǎn)能 10 萬臺/年。

沖壓生產(chǎn)線采用國內(nèi)領(lǐng)先的半封閉自動化沖壓線，最大油壓機達(dá) 2000T，配合 ABB 搬運機器人，保證沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定。

焊裝生產(chǎn)線是國內(nèi)首條全自動化皮卡焊接線，主焊線擁有 36 臺機器人，自動化率達(dá)到 100%，焊點精度可達(dá)±0.4mm。

涂裝生產(chǎn)線采用國際先進(jìn)環(huán)保的水性 B1B2 免中涂涂裝線，配備自動供調(diào)漆系統(tǒng)，配合德國杜爾全自動噴涂機器人，整車油漆品質(zhì)國內(nèi)領(lǐng)先。

總裝生產(chǎn)線是國內(nèi)領(lǐng)先的高自動化總裝生產(chǎn)線，采用立體設(shè)計和“U”型布局，通過四面卸貨、AGV 配送等實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，高效精益，還配備全室中央空調(diào)。

揚州制造基地不僅自動化程度高、工藝先進(jìn)、物流順暢，還不斷完善質(zhì)量管理體系，先后通過 IATF16949 等體系標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量策劃等方面實施全面質(zhì)量管理，按照 VDA 質(zhì)量管理體系把控生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過多層級、高頻次的 AUDIT 評審，以及超越行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的測試驗證，確保下線的每一臺皮卡車都能高質(zhì)交付。

此外，基地通過 ERP 等系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃等的高效協(xié)同和深度融合，大大提升生產(chǎn)效率，保障整車品質(zhì)。

在綠色制造方面，基地堅持“花園式綠色工廠”理念，是國內(nèi)首家實現(xiàn)免 B1 噴涂的皮卡企業(yè)，大幅降低揮發(fā)性有機物 VOCs 的排放。建成集團(tuán)內(nèi)異地首家分布式光伏發(fā)電站，年均發(fā)電 617.38 萬 kW·h，還是集團(tuán)內(nèi)首家余熱再利用推進(jìn)單位，年節(jié)約天然氣約 2.5 萬 m3。不斷優(yōu)化排產(chǎn)模型，動態(tài)調(diào)整用能結(jié)構(gòu)，目前基地整體光伏發(fā)用比≥85%。

江淮皮卡揚州制造基地憑借其雄厚的制造能力、全面的質(zhì)量管理體系以及一流的智能制造系統(tǒng)，獲得了眾多榮譽，也為江淮皮卡的高品質(zhì)生產(chǎn)提供了堅實保障。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）