28萬就可以了。

一套設備28萬。一天處理10噸輪胎，一頓輪胎約有500元利潤，一天有5000元的利潤。約半年，全部投資就能回來。

這個只是一臺的。

如果多上幾臺，車間，地皮是共用的，回本時間更短。大型廢輪胎怎么處理，有什么好設備嗎？

可以用輪胎拉絲機將輪胎中的鋼絲拉出，然后采用輪胎破碎機，將輪胎破碎成碎片。然后作為煉油原材料采用。輪胎煉油廠主要設備都有哪些？

按作用煉油設備大致分可為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備以及儲存設備等幾種類型。

(一)流體輸送設備

流體輸送設備的作用就是將各種介質從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高來滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、壓縮機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等等。

(二)加熱設備

將油品加熱到一定的溫度，使其汽化或者為油品進行反應提供熱量的設備稱為加熱設備。煉廠中通常采用的是管式加熱爐，它是一種火力加熱的設備，按結構有圓筒爐、立式爐、及斜頂爐等。煉廠中應用較多的是圓筒爐。

(三)換熱設備

將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，并從中回收熱量、節(jié)約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等;按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用最多的是各種間壁式換熱設備。

(四)傳質設備

傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處于混合狀態(tài)的物質中的某些組分分離出來。這類設備大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備，如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構，塔設備可分為板式塔和填料塔，其中板式塔應用較多。

(五)反應設備

反應設備的作用是完成一定的化學和物理反應。其中化學反應是起主導和決定作用的、物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精制等裝置，都要采用不同類型的反應器。

(六)儲存設備

用于儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特征有立式儲罐、臥式儲罐及球形儲罐等。

上述各種設備中有的主要用于煉油、化工類生產裝置，如加熱爐、反應設備、塔設備、換熱設備等叫做工藝設備;有些則不僅可用于煉油、化工生產中，還可用于其他方面，如各種泵、壓縮機、風機包括閥門等叫做通用設備。廢輪胎橡膠塑料煉油設備多少錢?

廢輪胎、廢橡膠和廢塑料都是用的同樣的裂解煉油設備。

現(xiàn)在廢輪胎煉油設備可以按照工藝分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式三種，不同工藝又按照處理容量分為6、10、25、50噸不等。

一個6噸間歇式廢輪胎煉油設備在30萬左右。

補充一下間歇式、半連續(xù)和連續(xù)式的不同：

1.其中最為環(huán)保的是全自動連續(xù)式設備，某些廠家生產的設備甚至可以免環(huán)評上設備，但是動輒上千萬每套的投資讓很多個體及合伙投資者望而卻步；

2.第二種就是半連續(xù)式，自動進料及螺旋出渣，自動化程度不如連續(xù)式，屬于半自動化，但其價位比免辦理環(huán)評的那種連續(xù)式的設備低了將近10倍不止了。

3.第三種就是間歇式，這種設備被廣大個人投資者所青睞，外貿出口也較多，價位低，回本快，適合大規(guī)模處理廢輪胎，是市場是比較普遍采用的。 這種設備需要人工清理爐渣，所以需要將裂解爐溫度完全降低之后才能開爐，生產效率上有一定影響。廢輪胎裂解煉油設備的用途及優(yōu)點都是有哪些呢?

廢輪胎裂解煉油設備主要用于處理廢輪胎、廢塑料、廢橡膠。經過高溫裂解反應，廢輪胎的出油率40-45%左右，得到的產物是裂解油、炭黑和鋼絲;而塑料的出油率最高可達90%左右，得到的產物是裂解油和炭黑,整個裂解過程是環(huán)保無污染的。

環(huán)保廢輪胎煉油設備的優(yōu)勢

1. 效率高

a出油率高：反應釜外部加的一層保溫外殼，可以保持溫度，節(jié)約燃料，一般情況下，一爐下來需要18個小時，該輪胎煉油設備平均增加了4 ％出油率，這樣可以得到更多的燃油。

b冷凝系統(tǒng)：采用臥式冷凝系統(tǒng)，可以完全冷凝油氣，隨著冷凝面積的增加，冷凝效果也隨著增加。.

c全自動：先進的設備，自動進料機。輪胎煉油設備可以進料，排渣，報警，調整負壓，尾氣回收，整個過程是自動的成熟技術：煉油是一個特殊的行業(yè)（高利潤和高風險，生產商的技術很關鍵）。

2. 安全

a煉油過程中，過程中產生的廢氣是從烷基（C1-C4）得來的，直接燃燒它是很危險的。在裂解過程中，首先通過廢氣再循環(huán)利用系統(tǒng)，它可以通過管道回收到爐膛用來加熱設備，從而節(jié)省燃料，保證設備運行和工人的安全。

b壓力表，警鈴措施，安全閥確保設備的安全。