雷丁電動車由山東美拉德能源動力科技有限公司生產(chǎn)，屬于高端電動車品牌，已成為綠色新能源汽車的開創(chuàng)者和引領(lǐng)者。雷丁電動車突破了以往的技術(shù)設計，屬于按照前沿技術(shù)理念研發(fā)的第三代電動車。

“讀書”的英文是“LEVDEO”。LEV不僅體現(xiàn)了電動車行業(yè)，也代表了今天和未來的重要性；DEO是希臘豐收女神的象征。結(jié)合LEV，整個名字預示著閱文在電動車行業(yè)的快速、全方位發(fā)展。金色L與整體的融合體現(xiàn)了“以石開石”的設計理念，象征著突破與創(chuàng)新，體現(xiàn)了追求夢想、絢爛人生、時尚與活力的精神理念。

剪輯方面，雷丁的電動車由國際頂級設計師打造，全新歐式外觀。擁有雷丁首創(chuàng)的HES高性能驅(qū)動系統(tǒng)、IED底盤調(diào)校技術(shù)等核心技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。目前擁有五項國家專利，整車符合歐盟EEC標準和美國DOT標準。雷丁擁有中國最大的純電動汽車生產(chǎn)車間。雷丁公司于2012年3月按照歐盟EEC標準規(guī)劃建設，占地40多萬平方米，年產(chǎn)能35萬輛。擁有高標準的沖壓、焊接、涂裝、總裝四大制造工藝車間，代表了行業(yè)內(nèi)電動車制造的最高水平。

沖壓方面，一次成型保證質(zhì)量。雷丁沖壓車間總建筑面積11000平方米，年產(chǎn)量可達115000臺。雷丁沖壓車間采用國內(nèi)領(lǐng)先的機械沖壓生產(chǎn)線，使車身質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。也是電動車行業(yè)a柱轎車標準的沖壓生產(chǎn)線。

在焊接、先進制造和更高精度方面，雷丁的焊接車間建筑面積15000平方米，年生產(chǎn)能力15萬輛車體。目前，雷丁焊接車間已建成兩條自動化車身焊接生產(chǎn)線，采用標準化設計和標準制造工藝，焊接工藝采用電阻焊技術(shù)。所有焊接夾具均由國際知名夾具供應商制造，保證了車身質(zhì)量的準確性和一致性。

在涂裝方面，綠色生產(chǎn)工藝更環(huán)保。閱畫車間占地面積22000平方米，年產(chǎn)能115000臺。是讀書四大流程中投入最大的一個工作坊。所有車間均采用無塵設計和管理，涂裝工藝設備具備頂級的汽車生產(chǎn)工藝支持能力。車間采用自動化涂裝系統(tǒng)，采用目前環(huán)保的水性漆濕對濕涂裝工藝，降低了能耗和環(huán)境污染。

總裝方面，專業(yè)組裝，產(chǎn)品更放心。目前，總建筑面積2.1萬平方米、設計年產(chǎn)能15萬輛的雷丁總裝車間由中國長春九院設計院設計，建成了國內(nèi)先進的整車內(nèi)飾裝配線、底盤裝配線、整車裝配線、整車檢測線和專業(yè)試車跑道。同時具備電池、電機控制器、車身阻燃等各種專業(yè)檢測能力。