【太平洋汽車網(wǎng)】PMC全稱是ProductionMonitoringandControl，即生產(chǎn)監(jiān)視及控制，但在MES領域，PMC模塊主要關心設備的監(jiān)視。PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案）。

　　PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。

　　產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

　　1、 做何種機型以及此機型的制造流程。

　　2、 制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

　　3、 產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

　　4、 材料的準備前置時間。

　　5、 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?/p>

　　生產(chǎn)計劃排程的安排應注意以下原則：

　　1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。

　　2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

　　3、 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

　　4、 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注！

（圖/文/攝：太平洋汽車網(wǎng) 問答叫獸）