離合器摩擦片的材質(zhì)對其性能有著多方面的重要影響。

常見的離合器摩擦片材質(zhì)包括石棉基摩擦材料、半金屬型材料、復(fù)合纖維材料、陶瓷纖維材料等。

石棉基摩擦材料耐磨性好、耐高溫。半金屬型材料和復(fù)合纖維材料具備更高的耐磨性與更出色的摩擦性能，能讓離合器工作更穩(wěn)定。陶瓷纖維材料耐腐蝕性佳、熱穩(wěn)定性強，適合惡劣工況。

不同材質(zhì)的摩擦片，摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)各異。摩擦系數(shù)大且穩(wěn)定的材質(zhì)，能保證傳遞效率，動摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)相近則有助于平穩(wěn)傳動。熱膨脹系數(shù)小的材質(zhì)，工作溫度更穩(wěn)定。

材質(zhì)還影響摩擦片的強度。強度高的能承受沖擊，高速時不易破裂和剝落，保障使用安全。比如銅基粉末冶金材料多用于濕式摩擦面，鐵基多用于干式摩擦面。

在耐磨、耐高溫、耐腐蝕和導(dǎo)熱性能方面，好的材質(zhì)熱變形小，長期靜置不粘連，使用壽命長。像包芯紗制成的摩擦材料韌性好、價格適中，有機(jī)金屬片性能強但價格高。

此外，隨著環(huán)保要求提高，半金屬型摩擦材料、復(fù)合纖維摩擦材料等相繼出現(xiàn)。

在選擇離合器摩擦片材質(zhì)時，要根據(jù)汽車使用環(huán)境和需求，比如惡劣工況下優(yōu)先選陶瓷纖維材料。同時，駕駛員也要注意正確的使用和保養(yǎng)方法，起步和換擋時運用技巧，避免過度磨損，定期檢查更換，選質(zhì)量可靠的品牌和型號，以延長離合器使用壽命，保證其性能穩(wěn)定可靠。