極氪007的生產(chǎn)工廠(chǎng)即極氪智慧工廠(chǎng)梅山部分，其獨(dú)特之處眾多。

首先，總裝車(chē)間擁有行業(yè)最大的風(fēng)擋玻璃自動(dòng)安裝線(xiàn)和輪胎自動(dòng)安裝線(xiàn)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的輪胎隨行全自動(dòng)安裝設(shè)備，車(chē)輛隨線(xiàn)體流動(dòng)，左右兩臺(tái)機(jī)器人同步隨行自動(dòng)安裝并擰緊不同型號(hào)輪胎，無(wú)需暫停和人力，還形成獨(dú)特的“極氪節(jié)拍”。

其次，焊裝車(chē)間有657臺(tái)機(jī)器人，能實(shí)現(xiàn)整車(chē)所有焊點(diǎn)100%自動(dòng)焊接，可滿(mǎn)足6種車(chē)型共線(xiàn)生產(chǎn)，是黑燈工廠(chǎng)模式。

再者，壓鑄車(chē)間出色，占地面積2.38萬(wàn)平方米，整體計(jì)劃布置3套7200噸以上的壓鑄線(xiàn)、12臺(tái)高速五軸雙主軸CNC及配套裝配線(xiàn)，單島年產(chǎn)能12萬(wàn)臺(tái)、自動(dòng)化率100%，擁有多項(xiàng)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)應(yīng)用，如行業(yè)首次應(yīng)用超大型結(jié)構(gòu)件一體化壓鑄水基微噴系統(tǒng)、業(yè)內(nèi)已量產(chǎn)最大的模具、業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的智能模溫控制系統(tǒng)。

沖壓車(chē)間擁有世界領(lǐng)先的五序生產(chǎn)線(xiàn)，能一鍵自動(dòng)換模，效率超高。

涂裝車(chē)間采用高品質(zhì)和環(huán)保工藝，確保外觀(guān)品質(zhì)和環(huán)保性能。

總裝車(chē)間有高效柔性生產(chǎn)線(xiàn)和全自動(dòng)關(guān)鍵工位設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)單車(chē)型超百萬(wàn)種配置的生產(chǎn)，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求。

而且，工廠(chǎng)還有一套嚴(yán)苛、全面、高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)檢體系，產(chǎn)品出廠(chǎng)前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的商檢、法規(guī)線(xiàn)和仿真模擬用戶(hù)場(chǎng)景體驗(yàn)等環(huán)節(jié)，保證交付的每一輛極氪007都高品質(zhì)、可靠。

全面采用數(shù)字化設(shè)計(jì)應(yīng)用仿真技術(shù)，不斷推進(jìn)智能制造工業(yè)化生產(chǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)、信息、仿真與物理的互聯(lián)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，形成“綠色·智能·可持續(xù)”的“未來(lái)工廠(chǎng)”新模式。

在壓鑄車(chē)間采用一體式壓鑄技術(shù)打造安全車(chē)身，大幅提高車(chē)輛碰撞安全性，相比傳統(tǒng)工藝減少近820個(gè)焊接處。

極氪007量產(chǎn)下線(xiàn)速度極快，僅用時(shí)36天，這背后極氪梅山工廠(chǎng)功不可沒(méi)，其具備深厚的綜合體系實(shí)力，能高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造，還能通過(guò)數(shù)據(jù)等互聯(lián)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，并提供全流程個(gè)性化定制，滿(mǎn)足用戶(hù)專(zhuān)屬需求。