極氪001廠家的生產(chǎn)工藝有不少獨(dú)特之處。

首先是高強(qiáng)度的鋼鋁混合車身，這對焊裝工藝要求極高，而極氪智慧工廠擁有SPR自穿刺鉚接技術(shù)，能將不同材質(zhì)和牌號的金屬及非金屬板機(jī)械連接，保證零件連接質(zhì)量和美觀。

還有高精度焊接工藝、CMT自動冷弧焊技術(shù)、激光焊工藝技術(shù)，帶來超剛性高安全的白車身，提高車身精度和外觀精美度。

工廠在投產(chǎn)新車時(shí)還優(yōu)化生產(chǎn)流程以滿足高產(chǎn)能需求。車身焊接后會到涂裝車間進(jìn)行色漆噴涂，接著到總裝車間，總裝車間采用L型布局，是為生產(chǎn)電動車型設(shè)計(jì)，減少發(fā)動機(jī)與底盤拼接工序，采用電機(jī)、電池與底盤拼接工序。

這里擁有領(lǐng)先制造工藝，如底盤合拼、玻璃安裝采用全自動裝配，應(yīng)用智能駕駛動態(tài)標(biāo)定、智能機(jī)器視覺控制、智能擰緊曲線及角度監(jiān)控感應(yīng)控制、車輛配置綜合顯示系統(tǒng)、智能制造與防錯(cuò)系統(tǒng)，構(gòu)成全球一流的品控與高效制造系統(tǒng)。

另外，極氪001的電機(jī)也有獨(dú)特之處，比如采用扁銅線，根據(jù)電阻定律，其截面積大電阻小，帶來高達(dá)97.86%的峰值效率，效率超85%的區(qū)間高達(dá)93%，處于電動車領(lǐng)域領(lǐng)先水平。還使用8層發(fā)卡式定子繞組技術(shù)，雖成本高但提升工作效率，實(shí)現(xiàn)200kW輸出功率、384N·m輸出扭矩和6.05kW/kg功率密度。在兼顧性能和空間的情況下，通過技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)又小又強(qiáng)，配合優(yōu)秀的電池和電控系統(tǒng)，帶來出色使用體驗(yàn)。