豐田精益生產(chǎn)方式通過多種舉措保障產(chǎn)品質(zhì)量。

首先是其核心理念，強調(diào)以最少資源投入實現(xiàn)最大運營效益，秉持消除浪費、持續(xù)改進、員工參與和顧客至上的原則，并貫穿于生產(chǎn)全程。

消除浪費方面，豐田深知生產(chǎn)中的浪費無處不在，像庫存、生產(chǎn)過剩、不良品等浪費，為此推出“5S”管理、單元化生產(chǎn)、看板管理等措施，有效降低成本，提高效率。

持續(xù)改進也是關(guān)鍵，認為問題和浪費不可避免，引入“改善提案制度”，鼓勵員工提意見并給予獎勵，讓生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量提升。

員工參與同樣重要，豐田深知員工是寶貴資源，充分發(fā)揮其積極性和創(chuàng)造力。

在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，以客戶為中心，將需求放首位，提供高質(zhì)量產(chǎn)品。注重消除浪費，如過量生產(chǎn)、庫存、等待時間等。持續(xù)改進，不斷發(fā)現(xiàn)解決問題。尊重員工，發(fā)揮其積極性創(chuàng)造性，鼓勵參與質(zhì)量管理改進。

精益生產(chǎn)管理采用一系列方法工具，像價值流分析，找出問題和改進方向。5S 管理，改善工作環(huán)境提效率質(zhì)量。準時生產(chǎn)，按需求準確時間數(shù)量生產(chǎn)，穩(wěn)定質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，全員全過程全方位管理持續(xù)改進?？窗骞芾?，傳遞信息實現(xiàn)可視化準時化。防錯法，預(yù)防錯誤發(fā)生提高可靠性。

另外，產(chǎn)品質(zhì)量在工序中創(chuàng)造，貫徹自動化、現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，制訂培養(yǎng)意識對策，不斷問為什么防止問題再發(fā)生，引進預(yù)防措施，確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，與 ISO9001 有效融合。

豐田的 JIT 模式縮短交貨周期，提升準時交貨率、生產(chǎn)效率、員工收入、產(chǎn)品品質(zhì)、客戶滿意度、降低不良率，改善成本積壓，減少庫存浪費，讓企業(yè)生產(chǎn)流程清晰順暢，現(xiàn)場干凈整潔。

其精神是全員參與、群策群力、循序漸進、不斷改善，意識包括明確制作次品更壞，產(chǎn)品質(zhì)量由操作工人掌握，建立團體精神加強合作，每位員工參與改善，養(yǎng)成整潔習慣保持衛(wèi)生清潔，工具物品放回原位。