豐田精益生產(chǎn)方式通過(guò)多種舉措保障產(chǎn)品質(zhì)量。

首先是其核心理念，強(qiáng)調(diào)以最少資源投入實(shí)現(xiàn)最大運(yùn)營(yíng)效益，秉持消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、員工參與和顧客至上的原則，并貫穿于生產(chǎn)全程。

消除浪費(fèi)方面，豐田深知生產(chǎn)中的浪費(fèi)無(wú)處不在，像庫(kù)存、生產(chǎn)過(guò)剩、不良品等浪費(fèi)，為此推出“5S”管理、單元化生產(chǎn)、看板管理等措施，有效降低成本，提高效率。

持續(xù)改進(jìn)也是關(guān)鍵，認(rèn)為問(wèn)題和浪費(fèi)不可避免，引入“改善提案制度”，鼓勵(lì)員工提意見(jiàn)并給予獎(jiǎng)勵(lì)，讓生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量提升。

員工參與同樣重要，豐田深知員工是寶貴資源，充分發(fā)揮其積極性和創(chuàng)造力。

在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，以客戶為中心，將需求放首位，提供高質(zhì)量產(chǎn)品。注重消除浪費(fèi)，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、等待時(shí)間等。持續(xù)改進(jìn)，不斷發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題。尊重員工，發(fā)揮其積極性創(chuàng)造性，鼓勵(lì)參與質(zhì)量管理改進(jìn)。

精益生產(chǎn)管理采用一系列方法工具，像價(jià)值流分析，找出問(wèn)題和改進(jìn)方向。5S 管理，改善工作環(huán)境提效率質(zhì)量。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，按需求準(zhǔn)確時(shí)間數(shù)量生產(chǎn)，穩(wěn)定質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，全員全過(guò)程全方位管理持續(xù)改進(jìn)?？窗骞芾?，傳遞信息實(shí)現(xiàn)可視化準(zhǔn)時(shí)化。防錯(cuò)法，預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生提高可靠性。

另外，產(chǎn)品質(zhì)量在工序中創(chuàng)造，貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，制訂培養(yǎng)意識(shí)對(duì)策，不斷問(wèn)為什么防止問(wèn)題再發(fā)生，引進(jìn)預(yù)防措施，確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，與 ISO9001 有效融合。

豐田的 JIT 模式縮短交貨周期，提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、生產(chǎn)效率、員工收入、產(chǎn)品品質(zhì)、客戶滿意度、降低不良率，改善成本積壓，減少庫(kù)存浪費(fèi)，讓企業(yè)生產(chǎn)流程清晰順暢，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。

其精神是全員參與、群策群力、循序漸進(jìn)、不斷改善，意識(shí)包括明確制作次品更壞，產(chǎn)品質(zhì)量由操作工人掌握，建立團(tuán)體精神加強(qiáng)合作，每位員工參與改善，養(yǎng)成整潔習(xí)慣保持衛(wèi)生清潔，工具物品放回原位。