北京奔馳汽車制造廠在環(huán)保方面采取了諸多有力舉措。

工廠建設上，沖壓、裝焊、涂裝、總裝四大工藝領先，涂裝線中涂和面漆全用水性材料，是國內(nèi)水性涂料使用率最高的涂裝線，建廠時還做了隔離層保護廠區(qū)土地。

廢氣處理上，投資 2000 多萬改造噴漆車間排風系統(tǒng)，實現(xiàn)水性漆和非水性漆廢氣分開收集治理，年減排 VOCs 169.5 噸，主動管控重型運輸車，淘汰或替換國三柴油車，優(yōu)化運輸方案。

鍋爐改造方面，投資 3000 多萬升級替換老舊鍋爐并低氮改造，每臺鍋爐配低氮燃燒器，節(jié)能又減排氮氧化物。

推行環(huán)境管理體系 PDCA 管理模式，開展全員環(huán)保培訓，實行成本控制和指標考核。

固廢管理上，優(yōu)先用先進工藝從源頭減量，采用塑料循環(huán)包裝降資源消耗，對固體廢物資源化利用，100％危險廢物交有資質(zhì)第三方無害化處置。

奔馳確立可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標，如 2025 年強化可持續(xù)豪華汽車產(chǎn)品及服務，2030 年實現(xiàn)生產(chǎn)過程碳中和等。

北京奔馳 2023 年上半年生產(chǎn)汽車平均單位能耗同比降低 19%，連續(xù)三年采購綠電，通過采購低碳環(huán)保原材料、優(yōu)化能源效率、增加可再生能源使用等持續(xù)降低能耗。還與寶鋼攜手探索低碳鋼產(chǎn)品整合到整車制造。

水資源節(jié)約和循環(huán)利用方面，在工廠前期規(guī)劃就納入重點，后期嚴格落實，涂裝車間送風空調(diào)夏季模式下每天產(chǎn)生 200 噸無污染冷凝水用于冷卻塔循環(huán)水，生活用水采用多種節(jié)水設施設備，還需系統(tǒng)性實時監(jiān)測。

順義工廠采用光伏發(fā)電、無紙化生產(chǎn)、干式噴漆工藝等實現(xiàn)能源高效利用和工業(yè)廢水、危險固體廢物零排放，自 2023 年 4 月已實現(xiàn) 100%綠電供應。與清華大學合作開展物流運輸碳管理研究取得成果，開發(fā)零件層級物流運輸碳排放核算系統(tǒng)，探索零排放生產(chǎn)作業(yè)模式，與供應商打造零碳科技實驗室，年內(nèi)將投入使用提供設施和技術示范。