北京奔馳汽車制造廠擁有一系列先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。

在沖壓環(huán)節(jié)，配備了全球領(lǐng)先的伺服電機(jī)驅(qū)動沖壓機(jī)，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)每分鐘 17 次，能精確沖壓復(fù)雜部件，戴姆勒全球僅有兩條這樣的沖壓線，北京奔馳就擁有其一。

裝焊方面，擁有戴姆勒全球單體大、產(chǎn)能高的裝焊烤箱線，自動化率達(dá)到 85%，并采用高速射釘鉚、高速流鉆等 7 項世界頂尖車身連接工藝，能將不同強度、材質(zhì)的車身材料堅固且有韌性地連接，讓車身更輕更安全。

涂裝環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線與德國本土保持一致的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能噴涂 16 種顏色和 2 種清漆，實現(xiàn)車身內(nèi)、外表面全自動化噴涂，在節(jié)能減排上處于行業(yè)領(lǐng)先。

總裝環(huán)節(jié)，采用適合多車型混線生產(chǎn)的柔性化輸送鏈系統(tǒng)，通過精益生產(chǎn)方式裝配生產(chǎn)梅賽德斯-奔馳后驅(qū)車型，已實現(xiàn)三種不同軸距車型的混線生產(chǎn)。

此外，北京奔馳還構(gòu)建了引領(lǐng)未來的智能化制造體系。工廠在生產(chǎn)之初就為汽車賦予包含完備產(chǎn)品信息的電子編碼，貫穿整個生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)，便于管理和追溯。

物流方面，高效精準(zhǔn)的物流系統(tǒng)與供應(yīng)商管理系統(tǒng)協(xié)同，每天超 3000 萬個不同零件被準(zhǔn)確輸送。嘉佑佳為北京奔馳提供速耐自動拉釘機(jī)鉚接方案，助力生產(chǎn)效率提升。

12 月 3 日全新電池生產(chǎn)線建成，兼具自動化與柔性化，能混線生產(chǎn)不同電池產(chǎn)品，并可隨市場需求調(diào)整產(chǎn)能。該生產(chǎn)線集合大量全球優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)資源，應(yīng)用虛擬現(xiàn)實、智能控制等解決方案，結(jié)合機(jī)器人等智能化裝備，確保生產(chǎn)高度智能化和自動化。動力電池工廠嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，采用尖端制造工藝和技術(shù)，遵循相關(guān)規(guī)定并引入德國安全標(biāo)準(zhǔn)，保障電池性能與安全。