驢牌輪胎的生產(chǎn)工藝包含多個關(guān)鍵步驟。

首先是密煉工序，把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料在密煉機里混合加工，生產(chǎn)出“膠料”。所有原材料進入密煉機前要測試，放行后才能使用，每鍋料約 250 公斤。膠料成分取決于輪胎性能要求、配套廠家和市場需求。

之后是膠部件準備工序，包括擠出，膠料喂進擠出機頭擠出胎面、胎側(cè)等部件；壓延，讓原材料簾線兩面掛上薄膠料形成簾布，簾線主要是尼龍和聚酯；胎圈成型，由多根鋼絲掛膠纏繞而成，所用膠料有特殊性能，硫化后能和鋼絲緊密貼合；簾布裁斷，裁成適用寬度并接好接頭，寬度和角度取決于輪胎規(guī)格及設(shè)計要求；貼三角膠條，擠出的三角膠條手工貼合到胎圈上。

接下來是硫化工序，提前制作好胎坯，放入模具中，通過高溫、壓力和時間進行硫化，以獲得最佳性能。硫化時要把控好時間，防止過硫或欠硫影響輪胎使用壽命。加熱介質(zhì)方面，模具外溫用低壓蒸汽約 180 度，內(nèi)溫用高壓蒸汽約 200 度。

不同樣式輪胎的操作流程為機械手抓胎、裝模、一次定型、二次定型、合模硫化、起模出胎、成品修剪、輪胎檢驗。子午線輪胎硫化設(shè)備主要是硫化機，全半鋼子午線輪胎多采用 B 型硫化機，由裝胎機構(gòu)、上下熱板等多個部分組成。