影響涂膜厚度的因素主要有以下方面：

設(shè)計(jì)因素：陽(yáng)極工作面積及其與陰極面積之比要符合工藝要求，陽(yáng)極與陽(yáng)極、陽(yáng)極與陰極之間的距離要適當(dāng)，電泳槽循環(huán)攪拌設(shè)施要完善。

安裝因素：電泳槽傾斜角度及其循環(huán)攪拌相關(guān)設(shè)施安裝要符合電泳槽液在流動(dòng)循環(huán)時(shí)的工藝要求。

電泳涂料產(chǎn)品：要符合質(zhì)量技術(shù)要求。

工藝參數(shù)控制：要得當(dāng)。

確保涂膜厚度及均勻性的措施：在泳涂線(xiàn)技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，要保證足夠的陽(yáng)極工作面積。不同涂裝產(chǎn)品需要不同涂膜厚度，一般陽(yáng)極面積與陰極面積之比為 1：4 基本符合要求，同時(shí)陽(yáng)極面積不能過(guò)大以降低能耗、材耗和涂裝成本。陽(yáng)極結(jié)構(gòu)及選用材料要合適。陽(yáng)極除提供電能外，還能封閉系統(tǒng)電泳過(guò)程中產(chǎn)生的酸和陽(yáng)極被腐蝕的產(chǎn)物，所以做成盒式或管式的復(fù)合陽(yáng)極。復(fù)合陽(yáng)極由陽(yáng)極、陽(yáng)極罩、支撐架構(gòu)成，陽(yáng)極要選導(dǎo)電性好又耐腐蝕的材料，通常用不銹鋼，具體種類(lèi)視涂料中和劑而定。復(fù)合陽(yáng)極的形式對(duì)電場(chǎng)效率有影響。

在機(jī)器人噴涂施工中，涂層膜厚可按公式計(jì)算：干膜厚度=（流量×涂料體積固體含量×涂料轉(zhuǎn)移率）/（走槍速度×噴幅寬度）。其中流量即噴涂時(shí)單位時(shí)間從噴槍口流出的涂料體積，在機(jī)器人噴涂中，這個(gè)數(shù)據(jù)直接在 BRUSH 參數(shù)表中確定。新機(jī)器人的流量控制系統(tǒng)由機(jī)器人的 IPS 系統(tǒng)控制，更精確便捷。如 ABB 機(jī)器人噴涂的流量控制，根據(jù)流量控制是否閉環(huán)分兩類(lèi)。一是對(duì)流量精度高的設(shè)備采用閉環(huán)控制，常用設(shè)備配置有使用計(jì)量齒輪泵和通過(guò)流量計(jì)和節(jié)流閥組成的閉路系統(tǒng)來(lái)控制。使用第二種方案控制時(shí)對(duì)供漆壓力的穩(wěn)定性要求高。

電泳涂料應(yīng)用中也有影響因素，比如槽液的泳透力，這指槽液和原漆之間的涂料傳遞能力。若不合格，會(huì)導(dǎo)致電泳涂膜表面出現(xiàn)泳斑、泳膜等問(wèn)題，原因可能是槽液中溶劑或固體分過(guò)多，助劑添加過(guò)多。防治方法是定期檢查槽液成分，適時(shí)調(diào)整助劑添加量。

涂布頭調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致厚度不均，要檢查調(diào)整其與基材間距。涂布材料粘度和流動(dòng)性變化也常見(jiàn)，可通過(guò)調(diào)節(jié)配方或操作溫度控制粘度。涂布速度變化影響厚度均勻性，要檢查校準(zhǔn)速度控制系統(tǒng)?；钠秸炔粔蛞灿杏绊?，應(yīng)選用或預(yù)處理。環(huán)境因素如溫度和濕度變化會(huì)影響，要控制好環(huán)境條件。