影響鐵皮烤漆質(zhì)量的因素主要有以下這些。

首先是涂料的選用，得嚴格按照工藝要求來，選同一廠家、批次的涂料，得保證顏色、外觀和漆膜機械強度符合設(shè)計要求。涂料運輸中可能出問題，比如透明度差，溶劑揮發(fā)、使用不當或反應(yīng)會讓黏度變高，顏料及體質(zhì)顏料膨脹會致黏度特別高，涂料失去流動性，用了后漆膜就會表面粗糙、結(jié)合力差還容易脫落。

然后是環(huán)境，溫度得控在 15℃-35℃，濕度 35%-75%，設(shè)備要密封，空氣得過濾。

涂料調(diào)配也很關(guān)鍵，各組份攪拌不充分，顏料、油料、樹脂不能溶合，會造成油脂過重或樹脂過多，這樣漆膜顏色會失真、遮蓋力差、結(jié)合力差、還不易干燥。調(diào)配時要嚴格，確認涂料沒問題后單獨攪拌均勻，準備好工具，按比例將固化劑加進基料攪拌，按黏度加稀釋劑，調(diào)配好的涂料要貼標簽按要求放。

還有壓縮空氣，要是有水、油及其他固體顆粒，不論涂料和操作者啥情況，漆膜都會有氣泡、縮孔、顆粒。油量與線速要按各機種生產(chǎn)條件對照表執(zhí)行，多給噴手做教育培訓(xùn)。

噴點不良的話，像涂膜表面噴點大小不均勻，可能是噴點槍氣壓不穩(wěn)定，出油量不均勻，輸送線吊盤十字架轉(zhuǎn)動不靈活。噴點機氣壓達 4 公斤以上才能開線生產(chǎn)，液烤噴點槍每 2 小時清洗一次，及時給吊盤十字架加潤滑油。

要是有雜質(zhì)，比如工件涂裝前沒清洗干凈，油漆含雜質(zhì)，調(diào)漆桶、粉桶、油管、粉管不干凈，烤爐、輸送線吊盤臟污，都會影響。

另外，像拋光研磨、補土工序是否確實、噴漆是否均勻分層噴涂、烤漆爐的噴漆溫度和烤漆溫度是否正確、漆面干燥時間夠不夠、施工技師經(jīng)驗等也都影響著烤漆質(zhì)量。