天津豐田的生產(chǎn)工藝具有諸多特點。

在加工方面，有效活用分工，同時運用價值工程（VE）與價值分析（VA），既能倒逼研發(fā)改進，又注重減少甚至消除加工本身的浪費，比如解決設(shè)計導(dǎo)致的加工困難和成本高的問題。

在檢驗環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)不制造不良品，有效實施“防錯”功能，避免材料拿錯、用錯，以及裝配配件用錯、裝反等問題，減少檢驗環(huán)節(jié)的浪費并保證質(zhì)量。

準時化生產(chǎn)（JIT）是其核心特點之一，只在需要時按需要的量生產(chǎn)所需產(chǎn)品，追求零庫存或最小庫存的生產(chǎn)方式。看板管理也是重要手段，通過傳遞物料搬運和生產(chǎn)指令信息，減少零部件庫存，提高生產(chǎn)效率。

員工積極參與管理，部分權(quán)力下放，充分調(diào)動員工積極性，降低生產(chǎn)過程中的浪費。在設(shè)備保養(yǎng)方面，避免因保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生的加工浪費。

減少不必要的存貨浪費，存貨會掩蓋問題、增加提前期和存儲空間要求。避免不必要的動作造成的浪費，如操作員不恰當(dāng)?shù)膹澢D(zhuǎn)向或伸展動作。

天津豐田汽車廠在原材料采購上，選用全球頂級供應(yīng)商，如博世、電裝、采埃孚等，與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定合作，提升供應(yīng)鏈管理水平。

生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)采用先進設(shè)備和技術(shù)，如自動化生產(chǎn)線、機器人焊接、高精度檢測設(shè)備等，并實行嚴格質(zhì)量控制體系。

目前，天津豐田技術(shù)中心先從改善入手推行豐田生產(chǎn)方式，因為改善貫穿整個發(fā)展過程，且實行準時化生產(chǎn)（JIT）需要較高水平的管理基礎(chǔ)，如快速換模、先進操作方法、合理物流系統(tǒng)、科學(xué)定額和期標準、高員工素質(zhì)與設(shè)備完好率等。