潤(rùn)滑油脂在高溫環(huán)境下的性能表現(xiàn)較為復(fù)雜。

首先，常規(guī)潤(rùn)滑脂在高溫下會(huì)出現(xiàn)變軟、變硬或流失的情況，這會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或故障。

而高溫潤(rùn)滑脂則能在高溫環(huán)境中提供優(yōu)異性能。高溫潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)組成包括基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑?；A(chǔ)油能承受高溫高壓，保證流動(dòng)性；增稠劑使?jié)櫥砻?，增?qiáng)黏附性和附著性；添加劑提供額外性能，如抗氧化、防腐蝕等。

常見的高溫潤(rùn)滑脂種類多樣，性能各異，能滿足不同高溫需求。比如合成型高溫潤(rùn)滑脂、鈣基高溫潤(rùn)滑脂、全氟聚醚高溫潤(rùn)滑脂、二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂等。

高溫潤(rùn)滑油脂一般屬于合成潤(rùn)滑脂，含高濃度聚四氟乙烯潤(rùn)滑顆粒，耐高溫抗壓能力強(qiáng)，適合高溫重載設(shè)備，具有化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。潤(rùn)滑油粘度指數(shù)適用溫度范圍廣。

其性能特點(diǎn)顯著：有優(yōu)異的高溫及氧化安定性能，防止變質(zhì)，保證長(zhǎng)期正常工作；粘附性能、機(jī)械安定性和膠體安定性好，不會(huì)流失；潤(rùn)滑性良好，減少磨損，保證軸承使用壽命；油膜強(qiáng)度和載重能力好；分油量極少，耐極壓特性強(qiáng)；高溫高負(fù)荷下不會(huì)干掉或形成有害雜質(zhì)。

在選擇高溫潤(rùn)滑脂時(shí)，要考慮減少摩擦、防護(hù)和密封性等類型。要充分考慮氧化、腐蝕等影響，根據(jù)密封環(huán)境中接觸的物質(zhì)是金屬還是塑料，結(jié)合實(shí)際工況選擇。

如今，行業(yè)對(duì)設(shè)備效率要求提高，惡劣工況下，潤(rùn)滑脂要為齒輪和軸承提供更好保護(hù)。高溫下潤(rùn)滑脂性能完整性可通過現(xiàn)有技術(shù)測(cè)定。耐高溫潤(rùn)滑脂配方完整性提高，能改善磨損，延長(zhǎng)軸承壽命。

在歐洲，有 DIN51502 和 ISO6743 兩種通用的潤(rùn)滑脂分類標(biāo)準(zhǔn)。