潤滑油脂在高溫環(huán)境下的性能表現(xiàn)較為復(fù)雜。

首先，常規(guī)潤滑脂在高溫下會出現(xiàn)變軟、變硬或流失的情況，這會導(dǎo)致設(shè)備損壞或故障。

而高溫潤滑脂則能在高溫環(huán)境中提供優(yōu)異性能。高溫潤滑脂的結(jié)構(gòu)組成包括基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑?；A(chǔ)油能承受高溫高壓，保證流動性；增稠劑使?jié)櫥砻?，增強黏附性和附著性；添加劑提供額外性能，如抗氧化、防腐蝕等。

常見的高溫潤滑脂種類多樣，性能各異，能滿足不同高溫需求。比如合成型高溫潤滑脂、鈣基高溫潤滑脂、全氟聚醚高溫潤滑脂、二硫化鉬高溫潤滑脂等。

高溫潤滑油脂一般屬于合成潤滑脂，含高濃度聚四氟乙烯潤滑顆粒，耐高溫抗壓能力強，適合高溫重載設(shè)備，具有化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。潤滑油粘度指數(shù)適用溫度范圍廣。

其性能特點顯著：有優(yōu)異的高溫及氧化安定性能，防止變質(zhì)，保證長期正常工作；粘附性能、機械安定性和膠體安定性好，不會流失；潤滑性良好，減少磨損，保證軸承使用壽命；油膜強度和載重能力好；分油量極少，耐極壓特性強；高溫高負荷下不會干掉或形成有害雜質(zhì)。

在選擇高溫潤滑脂時，要考慮減少摩擦、防護和密封性等類型。要充分考慮氧化、腐蝕等影響，根據(jù)密封環(huán)境中接觸的物質(zhì)是金屬還是塑料，結(jié)合實際工況選擇。

如今，行業(yè)對設(shè)備效率要求提高，惡劣工況下，潤滑脂要為齒輪和軸承提供更好保護。高溫下潤滑脂性能完整性可通過現(xiàn)有技術(shù)測定。耐高溫潤滑脂配方完整性提高，能改善磨損，延長軸承壽命。

在歐洲，有 DIN51502 和 ISO6743 兩種通用的潤滑脂分類標(biāo)準(zhǔn)。