汽車鍍鉻的工藝相對來說是比較復(fù)雜的。

首先，鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸——鉻酸，屬于強(qiáng)酸性鍍液。在電鍍過程中，陰極過程復(fù)雜，陰極電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應(yīng)上，所以鍍鉻的陰極電流效率很低，只有 10%到 18%。而且還有電流效率隨鉻酐濃度升高而下降、隨溫度升高而下降、隨電流密度增加而升高這三個異?，F(xiàn)象。

其次，在鍍鉻液中，必須添加一定量的陰離子，比如 SO42-、SiF62-、F-等，才能實(shí)現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。

另外，鍍鉻層具有高硬度、耐磨、耐蝕的特點(diǎn)，并能長期保持表面光亮。鍍鉻的厚度一般在 20μm 以上，硬度一般為 800 到 900HV。

鍍硬鉻是指在各種基體表面鍍上一層較厚的鉻鍍層，通過鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。對于汽車上的鍍鉻裝飾件，窗戶鍍鉻亮條是常見的部件之一。原來的鍍鉻窗飾通常有兩種安裝方式，一種是直接粘貼，這種方式幾乎沒有技術(shù)含量；另一種是用卡槽將鍍鉻裝飾條嵌入車窗密封條上，這種方式牢固度和適配度更高，但成本較高，安裝施工工藝復(fù)雜。

總的來說，汽車鍍鉻工藝雖然復(fù)雜，但能為車輛帶來美觀、耐用等優(yōu)點(diǎn)。