第一汽車的生產(chǎn)工藝具有諸多特點。

首先，生產(chǎn)過程全面且復(fù)雜，涵蓋毛坯制造、零件加工、熱處理、裝配、檢驗等直接生產(chǎn)過程，還包括工具制造、設(shè)備維修等輔助生產(chǎn)過程，可由單個車間或多個工廠協(xié)作完成。在工藝方面，有零件毛坯制造、機械加工、車身制造和產(chǎn)品裝配等工藝過程。工序劃分依據(jù)工作地點不變和連續(xù)完成的加工內(nèi)容。

其次，一汽轎車一工廠的生產(chǎn)線先進，如整車總裝車間有自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)無人生產(chǎn)，操作簡單且可靠性高。涂裝車間技術(shù)含量高，引進自動化涂裝線和先進噴涂技術(shù)，保證車身涂裝質(zhì)量。測試檢驗車間有先進設(shè)備，全面檢測和控制整車質(zhì)量。

再者，生產(chǎn)線采用先進生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量穩(wěn)定。自動化設(shè)備不僅增效還大幅提高自動化程度，且注重環(huán)保，嚴(yán)格治理廢水、廢氣、廢物等。

此外，汽車制造工藝不斷發(fā)展。在國內(nèi)，研制出用半圈感應(yīng)器對曲軸旋轉(zhuǎn)加熱淬火減少裂紋傾向，保證淬火區(qū)要求。采用半軸桿部中頻淬火提高使用壽命，初步試驗成功激光熱處理，在粉末冶金部件上效果顯著。

未來，氣體滲碳工藝要發(fā)展?fàn)t氣分區(qū)控制技術(shù)，提高滲層質(zhì)量，提高含碳量精度，減少滲碳層深度偏差，提升齒輪使用壽命。

總之，第一汽車的生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新進步，追求更高品質(zhì)和效率。