德國(guó)寶馬如何保障車輛的高品質(zhì)制造?
德國(guó)寶馬保障車輛高品質(zhì)制造主要通過(guò)以下方式。
首先是擁有先進(jìn)的工廠,像鐵西工廠就是全球生產(chǎn)技術(shù)的代表,環(huán)境優(yōu)美且自動(dòng)化程度高。從沖壓到涂裝等環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格線上檢查和專門質(zhì)檢。
沖壓車間的 6 序伺服沖壓機(jī)由電腦精準(zhǔn)控制,車身車間自動(dòng)化率達(dá) 95%,機(jī)器人參與的焊接檢查細(xì)致入微,保證焊點(diǎn)穩(wěn)固。
質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室也是關(guān)鍵,如三坐標(biāo)實(shí)驗(yàn)室通過(guò)精確測(cè)量確保白車身穩(wěn)定可靠,轉(zhuǎn)轂實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)際駕駛檢測(cè)性能,還有每?jī)蓚€(gè)月的破壞性試驗(yàn)考驗(yàn)車輛極限。
在供應(yīng)商選取上十分嚴(yán)謹(jǐn),與供應(yīng)商共同追求零缺陷,從源頭把控質(zhì)量,像內(nèi)飾供應(yīng)商采用環(huán)保材料提升性能和客戶滿意度。
寶馬的質(zhì)量管理體系涵蓋全過(guò)程,從供應(yīng)商評(píng)估、生產(chǎn)過(guò)程控制到產(chǎn)品測(cè)試,確保每輛車都達(dá)到最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
還利用先進(jìn)技術(shù),如 AI 技術(shù)的自動(dòng)化漆面質(zhì)量檢查 60 萬(wàn)次/分鐘,“數(shù)字化”讓生產(chǎn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”變?yōu)椤皵?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接產(chǎn)品、流程和員工,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化生產(chǎn)。其 iFACTORY 生產(chǎn)戰(zhàn)略聚焦“精益、綠色和數(shù)字化”,推動(dòng)工廠轉(zhuǎn)型升級(jí),“精益”提升生產(chǎn)效率、靈活性和精確性,實(shí)現(xiàn)不同驅(qū)動(dòng)方式和車型共線生產(chǎn),快速應(yīng)對(duì)供應(yīng)問(wèn)題和需求變化,綜合測(cè)量中心能確保產(chǎn)品品質(zhì)。
電車裝配工藝要求高,生產(chǎn)靈活性優(yōu)勢(shì)能調(diào)配資源提升效率,通過(guò)流程標(biāo)準(zhǔn)化保證產(chǎn)品質(zhì)量,像車身強(qiáng)度方面有超百年技術(shù)積累,通過(guò)大量極限測(cè)試保證安全,以里達(dá)工廠生產(chǎn)的 i3 為例,白車身由多種材料和連接技術(shù)組成。
總之,寶馬通過(guò)這些舉措保障車輛高品質(zhì)制造。
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