油壓系統(tǒng)故障的維修方法如下：

對于液壓油泄漏，要檢查密封件是否老化、密封不良，還有管道是否破裂。如果是密封件問題，就更換損壞的；管道破裂則修補或更換。

液壓油溫度過高時，需查看摩擦損失大小、污染是否嚴重。摩擦大就解決摩擦問題，污染重就定期清洗雜質(zhì)和污染物。

液壓油污染的話，要加強系統(tǒng)密封性，防止雜質(zhì)進入，還要定期檢查污染情況，及時換油。

系統(tǒng)噪音大，檢查液壓泵、馬達等部件有無磨損、松動，定期維護保養(yǎng)。

對于活塞密封圈損壞、安全溢流閥壓力過低或閥芯卡死、吸入閥內(nèi)泄漏量大、主溢流閥壓力調(diào)得低、泵輸出流量減少內(nèi)部損傷、吸油管破損進氣、油箱油量不夠等問題，要逐步排查。比如油箱油量不夠肉眼能看出；泵內(nèi)部損傷或吸油管進氣，由泵供油的其他部位也會受影響；調(diào)節(jié)主溢流閥能判斷主溢流閥是否有問題；安全閥和吸入閥有問題僅影響液壓缸；檢查自然沉降量能判斷斗桿缸活塞密封是否損壞。

若泵中噪聲、振動引起管路、油箱共振，可在泵的進、出油口用軟管聯(lián)接，將電動機和泵單獨裝在底座上與油箱分開，加大液壓泵降低電動機轉(zhuǎn)數(shù)，在泵的底座和油箱下塞進防振材料，選擇低噪聲泵并用立式電動機將液壓泵浸在油液中。管道內(nèi)油流激烈流動噪聲大，就加粗管道、少用彎頭多采用曲率小的彎管、用膠管、油流紊亂處不用直角彎頭或三通、采用消聲器和蓄能器。

閥彈簧引起系統(tǒng)共振，可改變彈簧安裝位置和剛度，把溢流閥改成外部泄油形式，采用遙控的溢流閥，完全排出回路中的空氣。

常見的維修還有泄漏點的修復(fù)，要檢查泄漏點位置，更換損壞密封件或修復(fù)密封面，檢查管路連接。液壓泵維修，無壓力或運行異常就檢查進油口是否堵塞、吸入過濾器是否清潔、密封件是否磨損老化。液壓閥維修，出現(xiàn)卡死或漏油先檢查閥芯是否卡住、閥體內(nèi)有無雜質(zhì)或沉積物，損壞就更換。液壓缸維修，無動作或動作不穩(wěn)定就檢查內(nèi)部密封件、進油口、活塞是否有問題。油路維護要定期清洗檢查，清除污垢雜質(zhì)，更換濾芯過濾器，保持油液適當溫度。

另外，油壓不穩(wěn)可能是螺釘松動，擰緊就行；也可能是系統(tǒng)混入空氣，要排除空氣，或電液調(diào)壓裝置線圈電流濾波不好，加裝電解電容器加強濾波。殘壓過大是因為電液調(diào)壓裝置的控制桿上的檔板里噴嘴距離太小或溢流閥節(jié)流孔太大，要糾正泵旋轉(zhuǎn)方向，清洗溢流閥，清洗過濾器濾芯并檢查吸油管路。