汽車彈簧廠保證產(chǎn)品質量的方法有很多。

首先是技術創(chuàng)新，像山東汽車彈簧廠淄博有限公司通過開展汽車鋼板彈簧生產(chǎn)線自動化技改項目，引進高水平自動化設備及配套設施，將采集到的各種數(shù)據(jù)在平臺集成、控制和報警，集成多個軟件系統(tǒng)，在高應力輕量化方面形成技術壁壘，并自主研發(fā)原材料，獲得材料發(fā)明專利，產(chǎn)品一次交驗合格率大幅提升。

富奧遼寧汽車彈簧有限公司則積極與科研院所開展合作，其研發(fā)團隊為企業(yè)發(fā)展提供智力支撐。東風底盤系統(tǒng)公司懸架彈簧工廠加大自動化投入，不斷提升自動化水平，降低員工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

其次是注重熱處理，比如將形變強化與熱處理強化相結合，采用彈簧等溫淬火、松弛處理、低溫碳氮共滲回火與低溫碳氮共滲等方法，進一步提高鋼的強韌性。操作過程中要注意，熱處理前檢查表面有無脫碳、裂紋等缺陷，淬火和加熱過程中防止過熱和脫碳，控制好加熱溫度和時間，選擇合適的加料方式、夾具形式和淬火冷卻方法，淬火后盡快回火且均勻加熱。檢測方面，熱處理前要檢查鋼的軋制表面，查看有無裂紋、褶皺等，按要求檢查脫碳層深度。熱處理后，用肉眼或低倍放大鏡查看有無裂紋、腐蝕斑點和嚴重淬火變形，檢測硬度和均勻性，查看微觀結構，鋼板彈簧裝配后進行工作載荷下的永久變形和靜態(tài)撓度試驗。

另外，企業(yè)還要嚴格把控質量，像富奧遼寧汽車彈簧有限公司懸掛“不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品”的橫幅，通過定期培訓增強員工質量意識。