高溫潤滑劑的使用壽命受多種因素影響。

首先是工作環(huán)境溫度，溫度越高，基礎油蒸發(fā)損失和氧化反應加快，膠體結構破壞加速，使用壽命就越短。

其次是設備運轉速度，速度越快，剪切應力越大，結構遭破壞作用越強，使用壽命大大縮短。所以在高溫、高轉速條件下，要選用氧化安定性能好、蒸發(fā)損失小、滴點高、抗機械剪切能力好的高溫潤滑劑。

此外，潤滑劑自身的組成也很關鍵。稠化劑的選擇影響機械安定性、耐高溫性等性能；基礎油的選擇影響潤滑性、蒸發(fā)性等；添加劑能改善某些使用性能。

在選用高溫潤滑劑時，要綜合考慮以下六個方面。一是潤滑部位的工作溫度，高溫選高滴點、高粘度、抗氧化性好的，低溫選低粘度的。二是潤滑部位的負荷，重負載選用粘度稍高、油膜強度和厚度足夠的。三是運轉速度，高速下選粘度稍低的基礎油和合適的增稠劑，低速反之。四是環(huán)境，潮濕有水選抗水性好的增稠劑，有粉塵要做好密封，有腐蝕性氣體選抗腐蝕性好的基礎油和增稠劑。五是加注方式，人工加注和泵集中加注不同。六是綜合效益，不能只看價格，要考慮能否延長潤滑周期、降低檢修費用等。

總之，了解這些影響因素，才能選到合適的高溫潤滑劑，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。