國(guó)產(chǎn)林肯的生產(chǎn)廠家擁有眾多獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

首先是先進(jìn)的生產(chǎn)線，如全封閉高速全自動(dòng)化生產(chǎn)線、先進(jìn)的鋼鋁混合沖壓生產(chǎn)線、100%精準(zhǔn)自動(dòng)化焊接的全集成自動(dòng)化技術(shù)等，這些技術(shù)保證了生產(chǎn)的高效與精準(zhǔn)。

在車身制造方面，采用高強(qiáng)度籠型車身，800MPa 以上的高強(qiáng)度鋼占整車車架超過(guò) 45%，關(guān)鍵部位更是采用了 1700MPa 的超高強(qiáng)度鋼，為駕乘人員提供強(qiáng)大的安全保障。

全自動(dòng)噴涂機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)超高精度噴涂，360 度無(wú)死角電泳讓車輛擁有十年抗腐能力。

每輛車在出廠前都會(huì)通過(guò)強(qiáng)度相當(dāng)于全球最大年降雨量地區(qū) 6 倍的淋雨測(cè)試以及多種道路環(huán)境整車性能測(cè)試，確保行駛品質(zhì)。

從訂單生成到最終交付，中間信息全部通過(guò)智能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交互，甚至每一顆螺栓的擰緊數(shù)據(jù)均可全程追溯，保障產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

在制造工藝上，沖壓車間的藍(lán)光掃描儀可確保每一塊沖壓件都具備 0.05mm 沖壓精度。關(guān)鍵工位上，工業(yè)機(jī)器人增加了視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，識(shí)別精度高達(dá) 0.1mm?？傃b車間配置的兩臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)車身檢具可以讓關(guān)鍵位置尺寸偏差控制在 0.02mm 以內(nèi)。林肯杭州工廠還創(chuàng)新投入林肯全球工廠體系中唯一實(shí)現(xiàn) 100%全自動(dòng)化安裝和緊固全景天窗的總裝線，精度達(dá)±0.2mm 的 3D 視覺(jué)系統(tǒng)協(xié)助操作。密封涂膠工序上，8 臺(tái)內(nèi)部密封膠機(jī)器人與 4 臺(tái)底部密封膠機(jī)器人通過(guò)照相機(jī)工藝孔定位技術(shù)，并使用伺服定量缸精確控制涂膠流量至 1ml 以內(nèi)，保證涂膠質(zhì)量穩(wěn)定。