影響 ptc 加熱器性能的因素有哪些

影響 PTC 加熱器性能的因素主要有以下這些。

首先是固體與加熱器的距離和導(dǎo)熱材料。導(dǎo)熱系數(shù)大的材料,如鋁、銅、石墨塊等,被加熱固體與 PTC 加熱器距離在 30mm 內(nèi);導(dǎo)熱系數(shù)稍大的,如鋼鐵、不銹鋼等,距離應(yīng)在 10mm 內(nèi);導(dǎo)熱系數(shù)差的,如塑料等,距離應(yīng)在 3mm 內(nèi)。且不可用絕熱材料傳導(dǎo)熱量。

其次是散熱結(jié)構(gòu)的面積。其與 PTC 陶瓷體傳熱面積比不宜超過 3 倍,否則溫度不穩(wěn)定。

然后是表面溫度。在特定環(huán)境溫度下,PTC 陶瓷加熱片有溫度公差,安裝在散熱結(jié)構(gòu)中公差會增加。而且加熱器內(nèi)部傳熱差、散熱面積大時,溫度精度會下降。

另外,電阻值隨自身溫度上升而急劇增加,發(fā)熱功率隨之急劇下降,當(dāng)發(fā)熱與散熱平衡時,溫度和功率不再變化,但散熱條件改變時會重新調(diào)整平衡。

再者是升溫速度。PTC 陶瓷體沖擊功率小、常溫電阻大、散熱與發(fā)熱面積比大、加熱器內(nèi)部傳熱差都會影響升溫速度。

還有工作電壓。電壓低時,常溫電阻小,電阻溫度變化率小,恒溫溫度精度差,加熱功率小,升溫慢。

從應(yīng)用場合看,PTC 加熱器適應(yīng) 0 到 300℃的加熱溫度,環(huán)境溫度為-40 到 250℃,表面溫度太高或太低難制造。

從安全性可靠性考慮,PTC 普遍比傳統(tǒng)電熱絲安全性高,但要選質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品,避免 PTC 陶瓷體擊穿燒毀或絕緣層擊穿漏電。

從成本考慮,小面積恒溫加熱用 PTC 可省掉溫度控制和超溫保護(hù)部分,大面積恒溫加熱溫度更均勻,壽命也更長,能節(jié)省成本。

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