捷途旅行者的生產(chǎn)工廠依托奇瑞集團(tuán)的技術(shù)積淀，具備產(chǎn)能靈活、工藝智能、品控嚴(yán)格三大核心技術(shù)優(yōu)勢，從動力集成到場景適配全方位支撐車型的市場競爭力。

位于河南開封的生產(chǎn)基地不僅擁有年產(chǎn)30萬輛的穩(wěn)定產(chǎn)能，還可升級滿足6萬輛新能源車型的生產(chǎn)需求，以柔性化生產(chǎn)能力同步支撐國內(nèi)外市場供應(yīng)；其智能制造體系涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝等完整工藝，焊接車間的柔性夾具機(jī)器人、涂裝車間的德國自動噴涂系統(tǒng)，以及總裝車間的整車檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化與信息化的深度融合；同時，工廠共享奇瑞成熟的模塊化平臺技術(shù)，能精準(zhǔn)標(biāo)定動力總成（1.5T/2.0T發(fā)動機(jī)與7擋雙離合變速箱的高效匹配）、智能網(wǎng)聯(lián)系統(tǒng)（高通8155芯片與多屏交互的穩(wěn)定集成）及越野配置（適時四驅(qū)+差速鎖的協(xié)同），并通過嚴(yán)格的零部件測試與整車耐久性驗證，保障車輛在越野場景下的可靠性，真正將“旅行+”的場景化需求落地為扎實的制造實力。

位于河南開封的生產(chǎn)基地不僅擁有年產(chǎn)30萬輛的穩(wěn)定產(chǎn)能，還可通過升級滿足6萬輛新能源車型的生產(chǎn)需求，以強(qiáng)大的產(chǎn)能與靈活的生產(chǎn)調(diào)整能力支撐國內(nèi)外市場的同步供應(yīng)。其智能制造體系涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生產(chǎn)工藝，焊接車間配備柔性夾具機(jī)器人，能適應(yīng)不同車型的焊接需求；涂裝采用德國自動噴涂機(jī)器人和全自動涂膠系統(tǒng)，確保漆面均勻且密封性優(yōu)異；總裝車間擁有完整的整車檢測系統(tǒng)，從電子部件預(yù)裝到車機(jī)系統(tǒng)集成，每一道工序都體現(xiàn)著高度的自動化與信息化融合。

依托奇瑞集團(tuán)的技術(shù)背書，工廠共享奇瑞成熟的模塊化平臺技術(shù)，統(tǒng)一基于2800mm軸距開發(fā)，實現(xiàn)了承載式車身空間利用率與越野通過性的平衡。在動力總成方面，工廠可規(guī)?；a(chǎn)1.5T（184馬力/290N·m）和2.0T（254馬力/390N·m）直噴渦輪增壓發(fā)動機(jī)，并與7擋濕式雙離合變速箱高效匹配，2.0T車型能在1750-4000rpm持續(xù)輸出最大扭矩，兼顧動力性能與燃油經(jīng)濟(jì)性。同時，工廠具備先進(jìn)的電子部件集成能力，確保全系標(biāo)配的高通驍龍8155芯片、15.6英寸中控屏與10.25英寸全液晶儀表穩(wěn)定運行，支持FOTA升級、CarPlay/HUAWEI HiCar等智能功能。

在用戶體驗層面，工廠通過柔性化生產(chǎn)實現(xiàn)配置的一致性與差異化交付。入門款標(biāo)配仿皮座椅、電動尾門、定速巡航，高配款則增加SONY音響、前排座椅通風(fēng)/按摩、自動泊車等配置，滿足不同預(yù)算用戶的需求。針對“旅行+”場景，工廠強(qiáng)化車身通過性，接近角達(dá)24-28°、離去角28-30°，最小離地間隙215-220mm，最大涉水深度700mm，還標(biāo)配固定腳踏板、540度透明底盤等實用配置。此外，工廠嚴(yán)格遵循國際化質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，通過多項檢驗和路跑質(zhì)檢，保障車輛在越野場景下的耐用性與可靠性，2.0T車型更支持1600kg的準(zhǔn)拖掛質(zhì)量，進(jìn)一步拓展戶外旅行的可能性。

捷途旅行者的生產(chǎn)工廠以智能、柔性、綠色的制造體系為核心，將奇瑞的技術(shù)積淀轉(zhuǎn)化為實際的產(chǎn)品優(yōu)勢。從動力集成到智能網(wǎng)聯(lián)，從場景適配到品控管理，每一處細(xì)節(jié)都體現(xiàn)著對用戶需求的精準(zhǔn)把握。正是這些技術(shù)優(yōu)勢的協(xié)同作用，使得捷途旅行者在同級別車型中脫穎而出，為用戶帶來兼具舒適性與越野性能的全場景駕駛體驗，也為品牌的“高價值、低門檻”定位提供了堅實的制造支撐。