問界M9的生產(chǎn)工廠賽力斯超級工廠采用了高度智能化的生產(chǎn)線。這座位于重慶的超級工廠，以超1000臺智能化設(shè)備、3000余臺機器人的智能協(xié)同為核心支撐，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)100%自動化，從物料運輸?shù)搅悴考附?、裝配，大量環(huán)節(jié)由運輸機器人與機械臂完成；同時搭載行業(yè)首創(chuàng)的質(zhì)量自動化測試技術(shù)，可實現(xiàn)100%質(zhì)量監(jiān)測追溯，結(jié)合全球領(lǐng)先的9000T壓鑄機帶來的高集成度一體化壓鑄工藝，既保障了生產(chǎn)效率與品控精度，也為問界M9的大規(guī)模交付筑牢了基礎(chǔ)。

在智能化生產(chǎn)線的加持下，賽力斯超級工廠達(dá)成了行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)效率，滿產(chǎn)后可實現(xiàn)每30秒下線一臺車的速度，這一數(shù)據(jù)不僅體現(xiàn)了自動化設(shè)備的協(xié)同能力，更反映出生產(chǎn)線在流程優(yōu)化與節(jié)拍控制上的智能化水平。與傳統(tǒng)工廠不同，這里的總裝車間雖保留必要的人工裝配環(huán)節(jié)，但通過引入降低員工疲勞的輔助措施，以及部署嚴(yán)苛的自動檢測裝置，既保障了人機協(xié)作的效率，又能精準(zhǔn)識別裝配偏差，進(jìn)一步強化了整車出廠前的質(zhì)量把控。

問界M9作為鴻蒙智行的高端車型，其搭載的華為乾崑智駕ADS、HarmonyOS車機系統(tǒng)等智能配置，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精密制造提出了更高要求。例如，全車4顆激光雷達(dá)、13顆攝像頭等感知硬件的安裝校準(zhǔn)，需要高精度的定位與裝配工藝，而智能化生產(chǎn)線的機械臂作業(yè)與自動化檢測技術(shù)，恰好能滿足這類精密部件的裝配需求，確保每一臺車的智能硬件都能穩(wěn)定發(fā)揮性能。

從品牌定位來看，問界M9主打家庭出行與商務(wù)場景，其豪華配置如25揚聲器HUAWEI SOUND音響、車載冰箱、全車多層隔音玻璃等，同樣需要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細(xì)化把控。智能化生產(chǎn)線通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，減少了人工操作的誤差，讓這些舒適性配置的裝配質(zhì)量保持一致，為用戶提供穩(wěn)定的豪華體驗。

盡管現(xiàn)有參配信息未直接提及生產(chǎn)線細(xì)節(jié)，但賽力斯超級工廠的智能化設(shè)備與自動化工藝，已從生產(chǎn)端為問界M9的產(chǎn)品力提供了支撐。這種高智能化的生產(chǎn)模式，不僅是對“華為智選”技術(shù)整合能力的落地，也為問界M9在高端市場的競爭奠定了制造基礎(chǔ)，讓消費者在關(guān)注車輛配置的同時，也能感受到背后生產(chǎn)體系的實力。