新豐田生產(chǎn)方式適應(yīng)市場(chǎng)變化主要通過以下方式：

一是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，在必需的時(shí)候，僅按必需的數(shù)量，生產(chǎn)必需的產(chǎn)品，這要通過小批量生產(chǎn)或“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)來實(shí)現(xiàn)，可縮短作業(yè)切換時(shí)間，借助多工序操作人員完成“一個(gè)流”生產(chǎn)，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成加工，并依靠自動(dòng)化管理不正常情況。

二是均衡化生產(chǎn)，要使總裝配線向各前工序均勻領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)，避免集中領(lǐng)取同一種零部件造成前方工序閑忙不均，這是實(shí)行看板管理的首要條件，也是適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的重要手段。

三是設(shè)備的快速換裝調(diào)節(jié)，豐田公司成功將沖壓工序沖床模具換裝調(diào)節(jié)時(shí)間大幅縮短，發(fā)明并采用 SMED 法，即“10 分鐘內(nèi)整備法”，把設(shè)備換裝調(diào)節(jié)作業(yè)劃分為外部和內(nèi)部，盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間。

四是從“省人化”到“少人化”的轉(zhuǎn)變，“省人化”注重通過自動(dòng)化設(shè)備和流程優(yōu)化減少人力依賴，“少人化”強(qiáng)調(diào)以人為本，發(fā)揮員工主動(dòng)性和創(chuàng)造性，通過提高員工技能和素質(zhì)，讓其承擔(dān)更多任務(wù)和責(zé)任，引入多技能培訓(xùn)等機(jī)制，優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)線靈活性和可調(diào)性。

五是把客戶需求置于生產(chǎn)流程起點(diǎn)，JIT 文化將客戶需求融入生產(chǎn)流程，確保其可操作性，同時(shí)把流程中的節(jié)點(diǎn)配合問題轉(zhuǎn)化為人與人之間的關(guān)系，培養(yǎng)員工的主人翁精神。

此外，豐田還推行適時(shí)制生產(chǎn)方式，其核心是消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，追求盡善盡美。豐田為發(fā)揮適時(shí)制作用，創(chuàng)造了零部件供應(yīng)商及裝配廠靠近銷售市場(chǎng)、產(chǎn)品規(guī)格變化小等條件，通過均衡化生產(chǎn)、設(shè)備快速裝換調(diào)整、全面質(zhì)量管理、合理化建議與良好協(xié)作關(guān)系等手段，有效控制成本，提高盈利水平。

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