特斯拉上海工廠的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)十分嚴(yán)格和完善。

首先，工廠采用先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線和智能化生產(chǎn)流程，大幅提高生產(chǎn)效率。其自主研發(fā)和制造電池、電機(jī)、電控等核心零部件，實(shí)現(xiàn)整車生產(chǎn)自主可控，還優(yōu)化供應(yīng)鏈管理和物流運(yùn)作，縮短交付周期。

在質(zhì)量檢測(cè)方面，嚴(yán)格遵循 ISO 9001 質(zhì)量管理體系，擁有世界領(lǐng)先的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)。每輛特斯拉車輛都經(jīng)過多道質(zhì)量檢驗(yàn)，從車身焊接、油漆噴涂到電池組裝、內(nèi)飾裝配等環(huán)節(jié)都嚴(yán)密把控。

車輛生產(chǎn)還按照 ISO/IATF 質(zhì)量體系要求建立和實(shí)施質(zhì)量管理，通過編制落實(shí)相關(guān)程序和計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)一致性控制，以及關(guān)鍵總成、零部件、關(guān)鍵制造與裝配等過程進(jìn)行規(guī)定。

同時(shí)，配備高度自動(dòng)化與電子化的制造管理系統(tǒng) MOS，可實(shí)現(xiàn)通過整車 VIN 碼查詢精確追溯零件的廠商、零件號(hào)和批次等信息，關(guān)鍵工藝參數(shù)和質(zhì)量控制結(jié)果均能在 MOS 系統(tǒng)中查詢，數(shù)據(jù)保存 10 年以上。

質(zhì)量管控主要靠三大抓手：“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)、嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)、Audit 評(píng)審檢驗(yàn)。工廠內(nèi)數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯等功能，通過多種檢測(cè)檢具，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及標(biāo)準(zhǔn)化控制。Audit 評(píng)審以用戶角度出發(fā)，對(duì)已確認(rèn)合格的整車隨機(jī)抽樣進(jìn)行人工質(zhì)量檢測(cè)。

新車下線后，售后質(zhì)量管理工作人員從物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)到交車前檢查環(huán)節(jié)，再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面觀察車輛的質(zhì)量表現(xiàn)，并關(guān)注客戶的用車感受。此外，在生產(chǎn)制造過程中設(shè)置細(xì)致嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，針對(duì)車身尺寸標(biāo)準(zhǔn)化控制，多種檢測(cè)檢具與自主開發(fā)的測(cè)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)結(jié)合，及時(shí)報(bào)警發(fā)現(xiàn)的變異，整車固件電器功能可實(shí)現(xiàn) 281 項(xiàng)自動(dòng)檢測(cè)，配合人工檢測(cè)確保功能正常，針對(duì)關(guān)鍵零部件采用近 50 套自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，所有測(cè)試數(shù)據(jù) 100%上傳數(shù)據(jù)庫長期可追溯。