極氪001的生產(chǎn)基地配備了覆蓋全流程的先進生產(chǎn)設(shè)備與智能化系統(tǒng)，從沖壓到總裝的四大車間均采用行業(yè)前沿技術(shù)，還融合5G、AI等數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)智能制造。沖壓車間的全封閉自動化五序生產(chǎn)線總噸位達6900T，自動化率超90%，一鍵換模功能搭配AGV自動物料系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率；焊裝車間382臺柔性機器人實現(xiàn)100%焊接自動化，應(yīng)用FDS熱融自攻絲螺接等多種高強度焊接工藝與數(shù)字化測量技術(shù)，保障車身精度；涂裝車間引入國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備行業(yè)領(lǐng)先的杜爾機器人，確保涂裝質(zhì)量；總裝車間的高效柔性裝配系統(tǒng)可同時滿足3平臺6車型生產(chǎn)，關(guān)鍵工位全自動化，空氣懸架還擁有專屬生產(chǎn)線。此外，基地以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，結(jié)合智能機器人與信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化與綠色生產(chǎn)，為極氪001的長續(xù)航、高性能等產(chǎn)品亮點提供堅實的制造支撐。

極氪001的性能與智能優(yōu)勢，離不開生產(chǎn)基地的精細化制造體系。其CLTC續(xù)航675-810km的長續(xù)航表現(xiàn)，依托于800V/900V高壓平臺的精準(zhǔn)裝配，而這一平臺的核心部件在總裝車間的多線并行系統(tǒng)中完成集成，關(guān)鍵工位的自動化設(shè)備確保了高壓部件的連接精度。雙電機版2.83秒破百的超強動力，得益于焊裝車間激光焊、CMT冷弧焊等工藝打造的高剛性車身，382臺柔性機器人的100%自動化焊接，為車身提供了足夠的抗扭強度，支撐起極致動力輸出時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

車輛的智能駕駛能力同樣與生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密相關(guān)。標(biāo)配的激光雷達（禾賽/速騰聚創(chuàng)）及英偉達Drive Thor-U芯片，在總裝階段通過高精度定位設(shè)備完成安裝校準(zhǔn)，5G車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)則依托工廠的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行預(yù)調(diào)試，確保車輛下線即可實現(xiàn)L2級輔助駕駛功能，可選裝的L3級能力也基于生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)化傳感器布局預(yù)留了升級空間。此外，空氣懸架專屬生產(chǎn)線的部署，讓部分車型標(biāo)配的雙腔空氣懸掛在裝配時更精準(zhǔn)，配合前雙叉臂+后多連桿懸掛，實現(xiàn)了操控性與舒適性的平衡，滿足雪地、越野等多地形模式的需求。

生產(chǎn)基地的柔性化制造能力還支撐了極氪001的用戶定制化體驗。C2M全定制化模式總裝車間可根據(jù)訂單需求，靈活調(diào)整座椅配置（如前排通風(fēng)/按摩、后排加熱/通風(fēng)/按摩）、中控屏類型（MINI LED/OLED）等細節(jié)，16英寸中控屏與13.02英寸儀表的裝配精度，由總裝車間的智能檢測設(shè)備保障。而掀背車身的0.23超低風(fēng)阻系數(shù)，離不開沖壓車間6900T五序生產(chǎn)線的高精度沖壓，以及焊裝車間數(shù)字化測量技術(shù)對車身縫隙的嚴(yán)格控制，既保證了造型美觀，又提升了續(xù)航效率。

從零部件加工到整車下線，極氪001生產(chǎn)基地的先進設(shè)備與智能系統(tǒng)形成了完整的制造閉環(huán)。沖壓的高效、焊裝的精準(zhǔn)、涂裝的精細、總裝的柔性，再加上5G、AI等技術(shù)的融合，不僅保障了車輛的品質(zhì)與性能，更支撐了其“科技平權(quán)”的品牌主張——讓25.9萬起售的車型也能擁有長續(xù)航、超快充、高階智能等高端配置，真正實現(xiàn)了豪華與實用的兼顧。