問界M7選擇在重慶沙坪壩區(qū)的賽力斯鳳凰智慧工廠生產(chǎn)，是基于該工廠的制造實力、供應(yīng)鏈優(yōu)勢與區(qū)域產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的綜合考量。這座總投資40億元、建筑面積約33萬平方米的智慧工廠，以超3000臺機器人協(xié)同作業(yè)的高自動化水平（關(guān)鍵工序自動化率100%）、0.05毫米級的高精度檢測能力，為車輛品質(zhì)提供了堅實保障；同時，工廠可實現(xiàn)每天22小時兩班倒的高效生產(chǎn)模式，配合賽力斯與頭部供應(yīng)商構(gòu)建的“精品供應(yīng)鏈”體系，能快速響應(yīng)市場訂單需求。此外，重慶作為賽力斯的產(chǎn)業(yè)核心布局地，不僅有小康動力在發(fā)動機制造領(lǐng)域的技術(shù)積累支撐核心部件供應(yīng)，更依托成熟的汽車產(chǎn)業(yè)集群，為問界M7的生產(chǎn)提供了從研發(fā)到制造的全鏈條協(xié)同優(yōu)勢，最終助力這款集增程/純電雙能源選擇、華為智駕與鴻蒙座艙于一體的中大型SUV，實現(xiàn)高品質(zhì)與高產(chǎn)能的平衡。

鳳凰智慧工廠的生產(chǎn)體系與問界M7的產(chǎn)品定位高度契合。工廠按“中國制造2025”及物聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準打造，覆蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，其中焊裝車間大量運用機器人智能設(shè)備，總裝車間通過“視覺AI實時質(zhì)量檢測系統(tǒng)”等37個關(guān)鍵檢測點，對底盤螺栓裝配等環(huán)節(jié)實現(xiàn)100%自動化檢測，每臺車數(shù)據(jù)“一車一檔”留存可追溯，這種全流程精準管控，與問界M7標(biāo)配的華為乾崑智駕ADS、L2級輔助駕駛等智能安全配置的高可靠性要求形成呼應(yīng)，保障了車輛從制造到使用的品質(zhì)一致性。

為匹配問界M7增程+純電雙路線的市場需求，工廠在產(chǎn)能與供應(yīng)鏈上持續(xù)加碼。針對車型訂單增長，工廠開啟22小時兩班倒生產(chǎn)模式，現(xiàn)有3000余人參與生產(chǎn)并計劃擴招2000人；供應(yīng)鏈端，賽力斯聯(lián)合華為新增投入超10億元，組建研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈團隊駐廠協(xié)作，推動核心供應(yīng)商就近配套建廠，這種高效協(xié)同不僅支撐了車輛5.2s（增程）/4.7s（純電）的加速性能等技術(shù)指標(biāo)落地，也確保了前排/第二排座椅加熱通風(fēng)按摩、HUAWEI SOUND 19揚聲器等舒適配置的穩(wěn)定供應(yīng)。

重慶的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢進一步強化了生產(chǎn)端的競爭力。賽力斯在重慶布局兩江工廠、兩江新工廠與鳳凰工廠三大基地，形成車型專屬化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，鳳凰工廠專注問界M7生產(chǎn)的同時，可與其他基地共享供應(yīng)鏈與技術(shù)資源；小康動力作為本地企業(yè)，其成熟的發(fā)動機制造技術(shù)為增程版1.5T增程器（160馬力）提供了穩(wěn)定的核心部件支持，這種“本地研發(fā)+本地制造”的模式，縮短了技術(shù)迭代與生產(chǎn)調(diào)試周期，讓車輛的長續(xù)航（增程綜合1510km/純電635km）、800V高壓快充（純電30%-80%僅0.25小時）等亮點功能能快速轉(zhuǎn)化為用戶可感知的體驗。

綜合來看，問界M7選擇重慶生產(chǎn)，是制造實力、供應(yīng)鏈協(xié)同與產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢共同作用的結(jié)果。鳳凰智慧工廠的自動化與品控能力為車輛品質(zhì)打底，賽力斯與華為的聯(lián)合投入保障了產(chǎn)能與技術(shù)落地，重慶本地的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)則提供了全鏈條支撐，最終讓這款覆蓋27.98萬-37.98萬價格區(qū)間、兼顧家庭與商務(wù)需求的中大型SUV，在市場中形成“科技賦能+制造扎實”的差異化競爭力。