大眾捷達的字母標識采用高亮黑工藝制作，以現(xiàn)代簡約風(fēng)格傳遞品質(zhì)感。其制作過程涉及多種材質(zhì)與精密步驟，材質(zhì)上可能選用PC+ABS塑料合金、寶克力?高光模塑料等，通過模具制作（如壓克力板的真空定位、吸壓成型，對模具精度要求極高）、成型后期處理（包括銑邊、打磨、烤漆等工序）以及畫面處理（如絲網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)印畫面，或采用表面真空鍍膜等新工藝），最終呈現(xiàn)出立體且富有質(zhì)感的高亮黑“JETTA”字母尾標，摒棄傳統(tǒng)LOGO的設(shè)計，成為全新捷達VS5的一大視覺亮點。

在材質(zhì)選擇上，PC+ABS塑料合金與寶克力?高光模塑料的組合，既保障了標識的結(jié)構(gòu)強度與耐候性，又能通過高光特性凸顯“JETTA”字母的精致感。寶克力?高光模塑料本身具備優(yōu)異的光澤度與抗紫外線性能，即便長期暴露在戶外環(huán)境中，也能保持表面亮度不褪色，有效避免了傳統(tǒng)標識易氧化發(fā)黃的問題。而PC+ABS塑料合金則憑借出色的抗沖擊性，讓標識在日常使用中不易因輕微碰撞出現(xiàn)裂痕或變形，兼顧美觀與實用性。

模具制作環(huán)節(jié)是決定標識精度的核心步驟。以壓克力板為基材的真空定位與吸壓成型工藝，要求模具的誤差控制在微米級。在成型過程中，壓克力板會通過真空吸附緊密貼合模具曲面，經(jīng)高溫吸壓后形成與“JETTA”字母完全匹配的立體輪廓。這一步不僅需要模具本身具備極高的表面光潔度，還需通過精密溫控系統(tǒng)確保板材受熱均勻，避免出現(xiàn)氣泡或變形，最終讓字母的每個筆畫都呈現(xiàn)出流暢的線條與清晰的邊角。

成型后期的處理工序進一步提升了標識的質(zhì)感。銑邊工藝會對成型后的字母邊緣進行精準切割，去除多余毛邊；隨后的打磨工序則通過不同目數(shù)的砂紙逐步細化表面，確保觸感光滑無瑕疵；烤漆環(huán)節(jié)則采用高亮黑色系的專用涂料，通過多層噴涂與高溫固化，讓漆面形成均勻且耐磨的保護層，最終呈現(xiàn)出如同鏡面般的高光效果。畫面處理中的表面真空鍍膜工藝，還能在漆面表層形成一層透明的防護膜，進一步增強抗刮擦能力，讓標識長期保持嶄新狀態(tài)。

全新捷達VS5采用的高亮黑“JETTA”字母尾標，不僅是工藝與設(shè)計的結(jié)合，更體現(xiàn)了品牌對細節(jié)的追求。這種摒棄傳統(tǒng)LOGO的設(shè)計，讓車尾視覺重心更聚焦于字母本身，簡約而不簡單的風(fēng)格與整車年輕化的定位相契合，成為消費者關(guān)注的亮點之一。從材質(zhì)選擇到成型工藝，每一個環(huán)節(jié)的精密把控，都讓這一標識既具備實用性能，又傳遞出獨特的品質(zhì)感。