榮威i5的實際生產地點以上汽鄭州工廠為核心，同時也依托上汽集團分布在上海、南京浦口、福建等地的生產基地協(xié)同生產。作為榮威i5的主力生產地，上汽鄭州工廠以智能制造為核心競爭力，其沖壓車間配備6400T大型多工位高速沖壓線，實現全自動智能化生產；車身車間采用激光焊接技術與柔性化生產體系，焊裝自動化率高達99.8%；油漆車間通過PMC智能控制中心與環(huán)保工藝保障漆面品質，總裝車間則以質量追溯系統(tǒng)確保每臺車的可靠性。該工廠傳承上汽“四化一高”制造標準，通過“制造+物聯(lián)網”模式打造數字化工廠，設備自動化、物流智能化水平行業(yè)領先，為榮威i5的品質奠定了堅實基礎。此外，上汽集團在上海、南京等地的生產基地也具備先進的制造能力，與鄭州工廠共同支撐榮威i5的生產需求，滿足不同區(qū)域市場的供應。

上汽鄭州工廠作為榮威i5的核心生產基地，其建設與投產進程體現了上汽對中原市場的戰(zhàn)略布局。該工廠于2017年3月開工，同年9月一期工程竣工投產，占地面積達1411畝，一期年產能30萬輛，二期投產后總產能提升至60萬輛，為榮威i5的持續(xù)供應提供了充足保障。工廠選址鄭州，不僅是為了貼近當地及周邊年輕消費者對高品質緊湊型車的需求，更依托鄭州基地的高生產水準，通過“四化一高”制造體系與數字化技術，確保每一臺榮威i5的品質一致性。

在具體生產工藝上，鄭州工廠各車間的技術配置尤為突出。沖壓車間的6400T大型多工位高速沖壓線，可實現4分鐘自動換模，大幅提升生產效率；車身車間配備536臺機器人，激光焊接技術的應用進一步增強了車身結構的穩(wěn)定性；油漆車間采用德國品牌涂料與環(huán)保工藝，PMC智能控制中心實時監(jiān)控生產參數，保障漆面均勻度與耐久性；總裝車間的質量追溯系統(tǒng)則能對每一個零部件的裝配過程進行記錄，從源頭把控產品可靠性。這些先進工藝的應用，讓榮威i5在同級別車型中具備了更強的品質競爭力。

除鄭州工廠外，上汽分布在上海、南京浦口、福建等地的生產基地也參與榮威i5的協(xié)同生產。這些基地同樣傳承了上汽“四化一高”的制造標準，具備成熟的沖壓、車身、油漆、總裝四大工藝車間，能夠根據市場需求靈活調整產能，確保榮威i5在全國范圍內的穩(wěn)定供應。值得一提的是，榮威i5基于上汽全新MIP平臺打造，該平臺的模塊化設計與柔性化生產能力，讓不同基地的生產能夠保持高度一致性，進一步保障了產品品質。

從整體布局來看，榮威i5的多基地生產模式既體現了上汽集團強大的制造體系能力，也為滿足不同區(qū)域市場需求提供了支撐。無論是核心的鄭州工廠，還是協(xié)同生產的其他基地，均以先進的智能制造技術與嚴格的品控標準，為榮威i5的品質保駕護航。這種多基地協(xié)同的生產模式，不僅提升了榮威i5的市場響應速度，也讓消費者能夠更便捷地享受到高品質的產品體驗。