華為問(wèn)界相關(guān)工廠的自動(dòng)化程度處于行業(yè)領(lǐng)先水平，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率普遍達(dá)到100%，且覆蓋生產(chǎn)全流程的智能化協(xié)同體系已成熟落地。

從重慶的兩江智慧工廠、鳳凰智慧工廠到超級(jí)工廠，再到蕪湖智界超級(jí)工廠，均以工業(yè)4.0或燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：沖壓、焊裝、涂裝等核心環(huán)節(jié)由數(shù)百至數(shù)千臺(tái)機(jī)器人完成100%自動(dòng)化操作，如鳳凰工廠超3000臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，蕪湖工廠焊裝車(chē)間600多臺(tái)機(jī)器人覆蓋九大連接工藝；總裝環(huán)節(jié)通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高效下線，蕪湖工廠1分鐘即可完成1臺(tái)車(chē)的總裝；更有華為深度賦能的AI智能檢測(cè)體系貫穿全程，從毫米級(jí)的來(lái)料檢測(cè)到整車(chē)下線前的超1500道電子電器檢測(cè)，以數(shù)字化手段保障制造精度與品控穩(wěn)定性。

從重慶的兩江智慧工廠、鳳凰智慧工廠到超級(jí)工廠，再到蕪湖智界超級(jí)工廠，均以工業(yè)4.0或燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：沖壓、焊裝、涂裝等核心環(huán)節(jié)由數(shù)百至數(shù)千臺(tái)機(jī)器人完成100%自動(dòng)化操作，如鳳凰工廠超3000臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，蕪湖工廠焊裝車(chē)間600多臺(tái)機(jī)器人覆蓋九大連接工藝；總裝環(huán)節(jié)通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高效下線，蕪湖工廠1分鐘即可完成1臺(tái)車(chē)的總裝；更有華為深度賦能的AI智能檢測(cè)體系貫穿全程，從毫米級(jí)的來(lái)料檢測(cè)到整車(chē)下線前的超1500道電子電器檢測(cè)，以數(shù)字化手段保障制造精度與品控穩(wěn)定性。

重慶兩江智慧工廠作為問(wèn)界M5的生產(chǎn)基地，焊接自動(dòng)化率達(dá)98%，電池Pack工藝良品率超99.5%，這種制造精度讓華為的技術(shù)方案得以完美落地。鳳凰智慧工廠總投資40億元，建筑面積約33萬(wàn)平方米，不僅有超3000臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，還推動(dòng)了全球領(lǐng)先的超大型9000T一體壓鑄機(jī)落地投產(chǎn)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率與車(chē)身剛性。超級(jí)工廠作為問(wèn)界M9系列、M8系列的生產(chǎn)基地，占地2700余畝，配備1600臺(tái)智能化設(shè)備和3000臺(tái)機(jī)器人，運(yùn)輸機(jī)器人自動(dòng)運(yùn)送物料，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取、焊接零部件，總裝車(chē)間的自動(dòng)檢測(cè)裝置確保每輛車(chē)下線前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛品控。

蕪湖智界超級(jí)工廠的四大車(chē)間高效協(xié)同，展現(xiàn)了更高維度的自動(dòng)化水平。沖壓車(chē)間100%自動(dòng)化產(chǎn)線將零件尺寸誤差控制在±0.5mm以內(nèi)；焊裝車(chē)間關(guān)鍵焊點(diǎn)合格率100%、焊接參數(shù)100%自動(dòng)檢測(cè)，設(shè)備檢測(cè)精度達(dá)±0.15mm；涂裝車(chē)間167臺(tái)機(jī)器人覆蓋全流程，每分鐘完成一輛車(chē)身涂裝，且全程100%無(wú)人化自動(dòng)檢測(cè)；總裝車(chē)間10條自動(dòng)化主生產(chǎn)線與3條高精度檢測(cè)線配合，實(shí)現(xiàn)1分鐘下線1臺(tái)車(chē)。貫穿全流程的32道AI智能檢測(cè)工序，通過(guò)AI視覺(jué)識(shí)別與大數(shù)據(jù)分析，對(duì)來(lái)料、生產(chǎn)工藝節(jié)點(diǎn)及整車(chē)進(jìn)行全維度掃描，確保每一輛車(chē)的品質(zhì)。

這些工廠的自動(dòng)化布局不僅體現(xiàn)在單一工序的機(jī)械操作上，更構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)全流程的智能化協(xié)同體系。從物料運(yùn)輸?shù)搅悴考庸?，從工藝檢測(cè)到整車(chē)下線，機(jī)器人與智能系統(tǒng)的無(wú)縫配合，既保障了生產(chǎn)效率，又確保了制造精度，為華為問(wèn)界產(chǎn)品的穩(wěn)定交付與品質(zhì)把控提供了堅(jiān)實(shí)支撐。