捷途汽車的具體產(chǎn)地位于河南省開封市的奇瑞智能制造基地。作為奇瑞集團重要的生產(chǎn)基地之一，該基地承載著捷途品牌全系車型的生產(chǎn)任務，自2010年奠基以來，以1142畝的占地面積、逾50億元的投資規(guī)模，搭建起沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大核心工藝車間，憑借自動化、柔性化等六大特色生產(chǎn)體系，實現(xiàn)年產(chǎn)30萬輛傳統(tǒng)燃油車與6萬輛新能源車的產(chǎn)能。從2018年品牌發(fā)布至今，捷途旗下X70、X90等熱門SUV車型均誕生于此，基地成熟的研發(fā)技術、嚴苛的質(zhì)量管控與先進的制造標準，為捷途汽車的市場競爭力筑牢了堅實根基。

該基地的生產(chǎn)體系深度融合全球先進標準，在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間的全流程環(huán)節(jié)中，核心工序實現(xiàn)100%自動化。百余臺工業(yè)機器人覆蓋關鍵生產(chǎn)節(jié)點，部分工序的機器人可自主決策工藝參數(shù)，確保每一臺捷途汽車的零部件裝配精度與車身焊接一致性，從源頭保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。這種高度自動化的生產(chǎn)模式，不僅提升了生產(chǎn)效率，更讓捷途車型的制造工藝達到行業(yè)領先水平。

依托奇瑞集團的技術積淀，基地在柔性化生產(chǎn)上表現(xiàn)突出。其生產(chǎn)線可靈活切換不同車型的生產(chǎn)任務，無論是X70系列的緊湊型SUV，還是X90系列的中大型SUV，均能在同一平臺高效完成制造。同時，基地通過模塊化生產(chǎn)理念，將動力總成、底盤架構等核心模塊標準化，既縮短了新車研發(fā)周期，也為后續(xù)車型的迭代升級提供了便利，讓捷途品牌能快速響應市場需求變化。

在質(zhì)量管控方面，基地遵循奇瑞集團統(tǒng)一的全球質(zhì)量標準體系，從原材料入廠到整車下線，設置了多道嚴格的檢測環(huán)節(jié)。例如車身焊接完成后，會通過三維激光檢測設備掃描關鍵點位，精度可達0.1毫米；整車下線前需經(jīng)過雨淋測試、NVH靜謐性測試、動態(tài)性能測試等十余項驗證，確保每一輛交付用戶的捷途汽車都符合高品質(zhì)要求。

作為奇瑞集團布局中原的重要制造基地，開封智能制造基地不僅為捷途汽車提供了可靠的生產(chǎn)保障，更成為推動區(qū)域汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要力量?；氐慕ㄔO與運營，帶動了當?shù)仄嚵悴考湹耐晟?，為區(qū)域經(jīng)濟增長注入了活力，也讓捷途品牌在中原大地逐步成長為深受消費者認可的SUV品牌。