捷途旅行者的生產(chǎn)工廠位于河南開封，其誕生地是奇瑞商用車安徽有限公司在開封設立的智能生產(chǎn)基地。這座基地規(guī)模宏大，一期投資達23億元，占地1142畝、建筑面積35萬平方米，不僅擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專業(yè)生產(chǎn)車間，具備年產(chǎn)30萬輛傳統(tǒng)車型的能力，還通過生產(chǎn)線升級與新能源設施建設，可滿足年產(chǎn)6萬輛新能源車型的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，沖壓、焊裝等核心工序實現(xiàn)100%自動化，部分關鍵工序借助人工智能技術讓機器人自主決策，從車身沖壓到最終裝配，每一道工藝都在精密管控下完成，確保了車輛制造的一致性與可靠性。

這座智能生產(chǎn)基地的自動化水平是其核心競爭力之一。沖壓車間采用高速伺服壓力機，配合全自動傳輸系統(tǒng)，能將鋼板精準加工成車身覆蓋件，誤差控制在毫米級；焊裝車間配備數(shù)百臺工業(yè)機器人，通過激光焊接、輥邊等技術實現(xiàn)車身框架的無縫拼接，焊點強度與精度遠超人工操作標準。涂裝環(huán)節(jié)引入了內外噴漆、底板噴膠的全自動化生產(chǎn)線，機器人按照預設程序完成多層噴涂，不僅保證漆面均勻度，還能通過智能檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控涂層厚度，避免出現(xiàn)流掛、色差等問題。總裝車間則通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，將零部件配送與裝配工序精準匹配，減少等待時間的同時，確保每一顆螺絲的扭矩都符合技術規(guī)范。

新能源生產(chǎn)能力的布局，讓基地具備了應對市場需求變化的靈活性。新增的新能源整車控制系統(tǒng)工作室，配備專業(yè)測試設備，可對電池管理系統(tǒng)、電機控制器等核心部件進行調試與驗證；生產(chǎn)線改造過程中，預留了新能源車型的裝配工位，能快速切換傳統(tǒng)燃油車與新能源車型的生產(chǎn)模式。這種“油電同產(chǎn)”的模式，既滿足了當前市場對燃油車型的需求，也為未來新能源車型的量產(chǎn)奠定了基礎。

作為捷途品牌的重要生產(chǎn)基地，開封工廠的智能制造理念貫穿始終。人工智能技術的應用，讓機器人在焊接、噴涂等工序中能根據(jù)實時數(shù)據(jù)自主調整作業(yè)參數(shù)，例如焊接機器人可識別工件細微偏差并修正軌跡，確保焊接質量穩(wěn)定；總裝車間的智能擰緊系統(tǒng)，能記錄每一顆螺栓的擰緊數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全流程可追溯。這種高度自動化與智能化的生產(chǎn)體系，不僅提升了生產(chǎn)效率，更從源頭保障了捷途旅行者的制造品質。

總的來說，河南開封的智能生產(chǎn)基地以其大規(guī)模的產(chǎn)能、高度自動化的生產(chǎn)流程和前瞻性的新能源布局，為捷途旅行者的量產(chǎn)提供了堅實支撐。從工廠的硬件設施到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術應用，每一處細節(jié)都體現(xiàn)了奇瑞商用車對制造品質的嚴格要求，也讓捷途旅行者在誕生之初就具備了可靠的品質基礎。