不同捷途車(chē)型的產(chǎn)地是一樣的，均產(chǎn)自河南省開(kāi)封市的奇瑞智能制造基地。這座基地是奇瑞控股集團(tuán)的重要生產(chǎn)樞紐，前身為開(kāi)瑞品牌的微車(chē)生產(chǎn)基地，2018年捷途品牌誕生后完成智能化升級(jí)，成為集沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝于一體的現(xiàn)代化工廠(chǎng)，占地面積達(dá)1142畝，總投資超50億元。從捷途X70系列、X90系列到X95等熱門(mén)車(chē)型，均在此基地遵循全球先進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管控體系完成生產(chǎn)，依托智能工廠(chǎng)、定制工廠(chǎng)、綠色工廠(chǎng)的屬性，以及自動(dòng)化、信息化等七大特色工藝，確保每一款車(chē)型都具備高一致性的品質(zhì)表現(xiàn)。

這座基地的生產(chǎn)能力覆蓋了捷途品牌的全系車(chē)型，無(wú)論是定位中型SUV的捷途X70、X70 COUPE、X70 PLUS等細(xì)分版本，還是尺寸更大的X90、X90 PLUS、X95等車(chē)型，均在此完成從零部件沖壓到整車(chē)下線(xiàn)的全流程制造。作為奇瑞的第六個(gè)工廠(chǎng)，它在捷途品牌入駐后進(jìn)行了全面的換代升級(jí)，如今已具備柔性化生產(chǎn)能力，可根據(jù)不同車(chē)型的配置需求靈活調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)，既能滿(mǎn)足主流車(chē)型的規(guī)?；a(chǎn)，也能支持定制化訂單的精準(zhǔn)交付。

基地的智能化水平體現(xiàn)在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)：沖壓車(chē)間采用高速自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，確保車(chē)身板材的精度與一致性；焊裝車(chē)間的自動(dòng)化率達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，通過(guò)機(jī)器人完成復(fù)雜焊點(diǎn)的焊接，提升車(chē)身剛性；涂裝車(chē)間運(yùn)用環(huán)保型涂料與智能?chē)娡肯到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)漆面均勻度與耐久性的雙重保障；總裝車(chē)間則通過(guò)信息化管理系統(tǒng)，對(duì)每一臺(tái)車(chē)輛的零部件裝配進(jìn)行實(shí)時(shí)追溯，從根源上把控質(zhì)量。這種全流程的智能化管控，讓捷途車(chē)型在動(dòng)力系統(tǒng)、底盤(pán)調(diào)校等核心環(huán)節(jié)都保持穩(wěn)定表現(xiàn)，例如部分車(chē)型搭載的8AT變速箱，正是依托基地的精密裝配工藝，實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)效率與換擋平順性的平衡。

從具體車(chē)型來(lái)看，捷途X70作為品牌明星產(chǎn)品，其1.5升渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱的匹配調(diào)試，以及車(chē)內(nèi)寬敞空間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，均在開(kāi)封基地完成；捷途X90系列憑借4840毫米的車(chē)長(zhǎng)、2850毫米的軸距帶來(lái)的大空間優(yōu)勢(shì)，也得益于基地柔性化生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)車(chē)身尺寸的精準(zhǔn)把控。即便是不同配置的車(chē)型，如X70 PLUS的升級(jí)內(nèi)飾組件、X95的多座椅布局，都能在同一基地內(nèi)通過(guò)模塊化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需跨產(chǎn)地調(diào)配資源，這不僅提升了生產(chǎn)效率，也讓各車(chē)型在工藝標(biāo)準(zhǔn)上保持高度統(tǒng)一。

總之，開(kāi)封奇瑞智能制造基地是捷途品牌全系車(chē)型的唯一生產(chǎn)源頭，它以先進(jìn)的制造體系支撐起不同車(chē)型的生產(chǎn)需求，從基礎(chǔ)款到高配版，從緊湊型到中大型SUV，均在此遵循相同的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)完成制造，確保消費(fèi)者無(wú)論選擇哪一款捷途車(chē)型，都能享受到一致的品質(zhì)體驗(yàn)。