問(wèn)界M9的產(chǎn)地賽力斯超級(jí)工廠，以“智能驅(qū)動(dòng)、工藝革新、品質(zhì)嚴(yán)控”為核心特色，依托前沿科技與精密制造體系打造高端制造標(biāo)桿。

該工廠深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，超1600臺(tái)智能設(shè)備與3000臺(tái)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化，通過(guò)九大工藝集成推動(dòng)生產(chǎn)效率與品質(zhì)雙提升；首創(chuàng)的9800噸超級(jí)智能壓鑄技術(shù)，將87個(gè)零部件集成為1個(gè)，結(jié)合鋁車身冷連接技術(shù)增強(qiáng)車身剛度，鋁合金占比達(dá)80%的玄武車身更斬獲中保研四項(xiàng)G+評(píng)級(jí)；數(shù)智質(zhì)量體系覆蓋全生產(chǎn)流程，從焊接口標(biāo)記到螺絲孔三色質(zhì)檢（綠、藍(lán)、黑代表三次質(zhì)檢），車輛標(biāo)記量遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，確保每一處細(xì)節(jié)可追溯；集裝箱智慧物流體系則進(jìn)一步縮短交付周期，讓高效生產(chǎn)與精準(zhǔn)交付形成閉環(huán)。作為中國(guó)智能制造典范，工廠的尖端工藝不僅支撐起問(wèn)界M9的硬核品質(zhì)，更與華為技術(shù)深度整合，為其標(biāo)配的ADS乾崑智駕、HarmonyOS車機(jī)、空氣懸掛等核心配置提供了高精度協(xié)同的制造保障，讓“科技平權(quán)”的理念落地為用戶可感知的產(chǎn)品實(shí)力。

該工廠深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，超1600臺(tái)智能設(shè)備與3000臺(tái)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化，通過(guò)九大工藝集成推動(dòng)生產(chǎn)效率與品質(zhì)雙提升；首創(chuàng)的9800噸超級(jí)智能壓鑄技術(shù)，將87個(gè)零部件集成為1個(gè)，結(jié)合鋁車身冷連接技術(shù)增強(qiáng)車身剛度，鋁合金占比達(dá)80%的玄武車身更斬獲中保研四項(xiàng)G+評(píng)級(jí)；數(shù)智質(zhì)量體系覆蓋全生產(chǎn)流程，從焊接口標(biāo)記到螺絲孔三色質(zhì)檢（綠、藍(lán)、黑代表三次質(zhì)檢），車輛標(biāo)記量遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，確保每一處細(xì)節(jié)可追溯；集裝箱智慧物流體系則進(jìn)一步縮短交付周期，讓高效生產(chǎn)與精準(zhǔn)交付形成閉環(huán)。作為中國(guó)智能制造典范，工廠的尖端工藝不僅支撐起問(wèn)界M9的硬核品質(zhì)，更與華為技術(shù)深度整合，為其標(biāo)配的ADS乾崑智駕、HarmonyOS車機(jī)、空氣懸掛等核心配置提供了高精度協(xié)同的制造保障，讓“科技平權(quán)”的理念落地為用戶可感知的產(chǎn)品實(shí)力。

依托超級(jí)工廠的智能制造體系，問(wèn)界M9的底盤工藝同樣彰顯精密與嚴(yán)謹(jǐn)。以電池前方輸出位置的焊接口為例，每個(gè)接口均有專屬標(biāo)記，護(hù)板安裝螺絲口焊接處亦有標(biāo)識(shí)，這些標(biāo)記對(duì)應(yīng)人工質(zhì)檢環(huán)節(jié)，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；螺絲孔采用綠、藍(lán)、黑三色區(qū)分，分別代表三次不同階段的質(zhì)檢，從生產(chǎn)到出廠的全流程把控，讓每一顆螺絲的安裝精度都得到保障。這種對(duì)細(xì)節(jié)的極致追求，不僅體現(xiàn)在車身結(jié)構(gòu)上，更延伸至底盤調(diào)?！X底盤配合倍耐力靜音輪胎，結(jié)合系統(tǒng)性的反復(fù)調(diào)校，最終實(shí)現(xiàn)操控穩(wěn)定性與NVH的平衡，為用戶帶來(lái)靜謐舒適的駕乘體驗(yàn)。

在技術(shù)創(chuàng)新與用戶需求的結(jié)合上，超級(jí)工廠的工藝特色進(jìn)一步賦能產(chǎn)品性能。問(wèn)界M9搭載的800V高壓平臺(tái)（純電版）、華為激光雷達(dá)智駕系統(tǒng)等配置，均依賴工廠的柔性化生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)集成；車身尺寸5230×1999×1800mm的大空間布局，以及5/6/4座的靈活選擇，也得益于工廠的集成化生產(chǎn)模式，在保障空間利用率的同時(shí)，不犧牲車身剛性。此外，全系標(biāo)配的空氣懸掛+可變軟硬高低調(diào)節(jié)、雙叉臂前懸+多連桿后懸，通過(guò)工廠的智能協(xié)同制造，確保底盤系統(tǒng)的響應(yīng)速度與控制精度，讓官方0-100km/h加速4.5-5.1秒的性能得以穩(wěn)定輸出。

從生產(chǎn)端的智能協(xié)同到產(chǎn)品端的體驗(yàn)落地，賽力斯超級(jí)工廠的工藝特色構(gòu)建了問(wèn)界M9的核心競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)論是萬(wàn)噸級(jí)壓鑄帶來(lái)的車身輕量化與安全性提升，還是數(shù)智質(zhì)量體系保障的細(xì)節(jié)可靠性，亦或是與華為技術(shù)深度整合的智能配置，都離不開(kāi)工廠對(duì)“高效、智能、尖端、綠色”四大特質(zhì)的踐行。這種以用戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)模式，不僅讓問(wèn)界M9在2025世界智能網(wǎng)聯(lián)汽車大會(huì)上收獲高人氣，更以累計(jì)超24萬(wàn)輛的交付成績(jī)，印證了智能制造對(duì)產(chǎn)品價(jià)值的提升作用。