問界M9的產(chǎn)地賽力斯超級工廠，以“智能驅動、工藝革新、品質嚴控”為核心特色，依托前沿科技與精密制造體系打造高端制造標桿。

該工廠深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術，超1600臺智能設備與3000臺機器人實現(xiàn)關鍵工序100%自動化，通過九大工藝集成推動生產(chǎn)效率與品質雙提升；首創(chuàng)的9800噸超級智能壓鑄技術，將87個零部件集成為1個，結合鋁車身冷連接技術增強車身剛度，鋁合金占比達80%的玄武車身更斬獲中保研四項G+評級；數(shù)智質量體系覆蓋全生產(chǎn)流程，從焊接口標記到螺絲孔三色質檢（綠、藍、黑代表三次質檢），車輛標記量遠超行業(yè)常規(guī)標準，確保每一處細節(jié)可追溯；集裝箱智慧物流體系則進一步縮短交付周期，讓高效生產(chǎn)與精準交付形成閉環(huán)。作為中國智能制造典范，工廠的尖端工藝不僅支撐起問界M9的硬核品質，更與華為技術深度整合，為其標配的ADS乾崑智駕、HarmonyOS車機、空氣懸掛等核心配置提供了高精度協(xié)同的制造保障，讓“科技平權”的理念落地為用戶可感知的產(chǎn)品實力。

該工廠深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術，超1600臺智能設備與3000臺機器人實現(xiàn)關鍵工序100%自動化，通過九大工藝集成推動生產(chǎn)效率與品質雙提升；首創(chuàng)的9800噸超級智能壓鑄技術，將87個零部件集成為1個，結合鋁車身冷連接技術增強車身剛度，鋁合金占比達80%的玄武車身更斬獲中保研四項G+評級；數(shù)智質量體系覆蓋全生產(chǎn)流程，從焊接口標記到螺絲孔三色質檢（綠、藍、黑代表三次質檢），車輛標記量遠超行業(yè)常規(guī)標準，確保每一處細節(jié)可追溯；集裝箱智慧物流體系則進一步縮短交付周期，讓高效生產(chǎn)與精準交付形成閉環(huán)。作為中國智能制造典范，工廠的尖端工藝不僅支撐起問界M9的硬核品質，更與華為技術深度整合，為其標配的ADS乾崑智駕、HarmonyOS車機、空氣懸掛等核心配置提供了高精度協(xié)同的制造保障，讓“科技平權”的理念落地為用戶可感知的產(chǎn)品實力。

依托超級工廠的智能制造體系，問界M9的底盤工藝同樣彰顯精密與嚴謹。以電池前方輸出位置的焊接口為例，每個接口均有專屬標記，護板安裝螺絲口焊接處亦有標識，這些標記對應人工質檢環(huán)節(jié)，確保焊接質量符合標準；螺絲孔采用綠、藍、黑三色區(qū)分，分別代表三次不同階段的質檢，從生產(chǎn)到出廠的全流程把控，讓每一顆螺絲的安裝精度都得到保障。這種對細節(jié)的極致追求，不僅體現(xiàn)在車身結構上，更延伸至底盤調校——全鋁底盤配合倍耐力靜音輪胎，結合系統(tǒng)性的反復調校，最終實現(xiàn)操控穩(wěn)定性與NVH的平衡，為用戶帶來靜謐舒適的駕乘體驗。

在技術創(chuàng)新與用戶需求的結合上，超級工廠的工藝特色進一步賦能產(chǎn)品性能。問界M9搭載的800V高壓平臺（純電版）、華為激光雷達智駕系統(tǒng)等配置，均依賴工廠的柔性化生產(chǎn)能力實現(xiàn)精準集成；車身尺寸5230×1999×1800mm的大空間布局，以及5/6/4座的靈活選擇，也得益于工廠的集成化生產(chǎn)模式，在保障空間利用率的同時，不犧牲車身剛性。此外，全系標配的空氣懸掛+可變軟硬高低調節(jié)、雙叉臂前懸+多連桿后懸，通過工廠的智能協(xié)同制造，確保底盤系統(tǒng)的響應速度與控制精度，讓官方0-100km/h加速4.5-5.1秒的性能得以穩(wěn)定輸出。

從生產(chǎn)端的智能協(xié)同到產(chǎn)品端的體驗落地，賽力斯超級工廠的工藝特色構建了問界M9的核心競爭力。無論是萬噸級壓鑄帶來的車身輕量化與安全性提升，還是數(shù)智質量體系保障的細節(jié)可靠性，亦或是與華為技術深度整合的智能配置，都離不開工廠對“高效、智能、尖端、綠色”四大特質的踐行。這種以用戶需求為導向，以技術創(chuàng)新為驅動的生產(chǎn)模式，不僅讓問界M9在2025世界智能網(wǎng)聯(lián)汽車大會上收獲高人氣，更以累計超24萬輛的交付成績，印證了智能制造對產(chǎn)品價值的提升作用。