廣州豐田汽車廠的質(zhì)量控制體系十分完善和嚴格。

首先，明確“顧客第一，品質(zhì)至上”的質(zhì)量方針，將顧客需求和期望作為標準。

其次，不斷優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，采用精益生產(chǎn)方式，減少浪費，注重員工培訓(xùn)以提高素質(zhì)。

再者，制定嚴格的質(zhì)量控制標準，涵蓋原材料采購、生產(chǎn)過程及成品檢驗等環(huán)節(jié)。

還有，堅持持續(xù)改進，鼓勵員工提意見，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

在實施方面，強調(diào)全員參與，通過培訓(xùn)和激勵讓員工重視質(zhì)量。對供應(yīng)商嚴格篩選評估，建立長期穩(wěn)定合作關(guān)系以保供應(yīng)鏈穩(wěn)定。

持續(xù)收集分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實施改進措施提升效率和質(zhì)量。將質(zhì)量文化融入企業(yè)文化，通過活動強化員工意識。

重視顧客反饋，處理投訴，建立完善機制解決顧客問題，提高滿意度。

定期評估審查質(zhì)量管理體系，確保符合公司戰(zhàn)略和市場變化，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。

同時，注重環(huán)境保護和社會責(zé)任，生產(chǎn)中采取環(huán)保措施，積極參與公益。

例如，在威蘭達車身鋁板使用上，針對鋁材料特性，采取模具涂層、吸塵裝置、溝槽設(shè)計等措施保證工藝質(zhì)量。沖壓車間 90%以上沖壓件自產(chǎn)，精度等滿足豐田全球最高標準。引入“自工序完結(jié)”理念，每道工序前獨立工程監(jiān)察。還采用先進生產(chǎn)手段，如底盤橫置式車身運輸、無紙化 iPad 設(shè)備、無線安東裝置等，提高效率和品質(zhì)管理效能。生產(chǎn)線一次合格率達 99.0%，整車全檢不良率僅 0.01，零部件不良率 0.36PPM。生產(chǎn)完結(jié)后，實施品質(zhì)監(jiān)察，不放過任何蛛絲馬跡。