高溫軸承潤滑脂的使用壽命受多種因素影響。

首先是潤滑脂的組成成分，基礎油占比約 75 - 90%，其類型如礦物油、半合成油、全合成油等對特性影響大；增稠劑占 10 - 20%，決定潤滑脂的耐高溫、防水等特性；添加劑含量 5%以內(nèi)，能讓油皂結合更穩(wěn)定。

其次是運轉條件，溫度影響最大，溫度上升會使稠化劑和基礎油氧化，破壞網(wǎng)狀結構，造成泄漏和基礎油蒸發(fā)分解，影響壽命。轉速和負荷也會有作用，比如有振動、沖擊載荷時會影響潤滑脂性能。

再者是環(huán)境因素，像臭氧、氮氧化物、腐蝕性氣體、濕度、灰塵等雜質(zhì)混入，會加快潤滑脂氧化、老化，縮短壽命。

還有潤滑脂自身的組成和性質(zhì)，比如粘度、錐入度、剪切安定性、熱安定性、氧化安定性、分油性、流動性等，以及與滾動軸承的形式、填充量密切相關。

另外，潤滑脂的選擇也很關鍵，要根據(jù)工作溫度、負荷、轉速等綜合考慮。工作溫度高選高溫潤滑脂，大負載選極壓潤滑脂，特殊行業(yè)選食品級等。

在實際使用中，注脂量要合適，注脂太少易潤滑不足，太多會導致滾動體阻力大、溫度高，造成潤滑脂流失。注脂時要注意場地清潔，工具干凈，防止雜質(zhì)進入。運行中要根據(jù)溫度等因素及時補充油脂。