問界M7的生產(chǎn)廠家賽力斯汽車，在汽車制造領(lǐng)域的突出成就集中體現(xiàn)為“智能制造的標桿實力”與“技術(shù)創(chuàng)新的深度落地”。作為問界系列的核心生產(chǎn)方，賽力斯依托全球標桿級的智慧工廠實現(xiàn)制造升級：其超級工廠配備超3000臺機器人協(xié)同作業(yè)，關(guān)鍵工序100%自動化，率先應用萬噸級一體化壓鑄工藝，既提升生產(chǎn)效率又保障車身剛性；重慶鳳凰智慧工廠以工業(yè)4.0標準構(gòu)建數(shù)智質(zhì)量體系，從沖壓、焊接到總裝全流程嚴格管控，確保每臺車輛的精度與一致性。同時，賽力斯與華為的深度合作，將智能化技術(shù)融入生產(chǎn)全鏈路，比如通過AI質(zhì)檢系統(tǒng)實現(xiàn)缺陷精準識別，結(jié)合華為全棧技術(shù)賦能，讓問界M7在動力、智能駕駛等核心領(lǐng)域的技術(shù)成果高效落地——從增程系統(tǒng)的穩(wěn)定量產(chǎn)到華為乾崑智駕的裝配校準，賽力斯以成熟的制造體系支撐了產(chǎn)品的技術(shù)競爭力。此外，賽力斯持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)能布局，問界M7月產(chǎn)能已提升至3萬臺以上，在保障市場供應的同時，也憑借智能制造能力成為國內(nèi)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的典范，其工廠的生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制水平均處于行業(yè)領(lǐng)先梯隊。

賽力斯的生產(chǎn)體系不僅聚焦制造精度，更通過全流程質(zhì)量管控體系夯實產(chǎn)品可靠性。從車身沖壓的毫米級誤差控制，到焊接環(huán)節(jié)的激光在線檢測，再到涂裝工序的恒溫恒濕環(huán)境保障，每個環(huán)節(jié)都建立了可追溯的數(shù)字化標準?？傃b階段，賽力斯對車輛的動力系統(tǒng)、智能功能、底盤性能等進行超過100項的全維度檢測，包括動態(tài)路試模擬不同路況的性能表現(xiàn)，確保交付車輛的最佳狀態(tài)。這種對細節(jié)的嚴苛把控，讓問界M7的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到市場驗證，也為賽力斯贏得了“智能制造可靠伙伴”的行業(yè)口碑。

在技術(shù)創(chuàng)新落地層面，賽力斯與華為的協(xié)同研發(fā)模式成為核心優(yōu)勢。依托華為的技術(shù)支持，賽力斯將鴻蒙智行的智慧基因融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，比如通過數(shù)字化孿生技術(shù)模擬車輛裝配流程，提前優(yōu)化工藝布局；在動力系統(tǒng)生產(chǎn)中，針對問界M7搭載的增程器與華為電驅(qū)系統(tǒng)，賽力斯建立專屬生產(chǎn)線，實現(xiàn)核心部件的精準匹配與調(diào)校，保障增程版1510km綜合續(xù)航、純電版4.7秒破百的性能穩(wěn)定輸出。這種“制造端技術(shù)適配”能力，讓前沿技術(shù)從實驗室快速轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)產(chǎn)品的競爭力。

產(chǎn)能與市場響應能力的提升，是賽力斯制造實力的另一體現(xiàn)。面對問界M7上市41天斬獲9萬大定的市場熱度，賽力斯通過柔性生產(chǎn)線快速調(diào)整排產(chǎn)，將月產(chǎn)能提升至3萬臺以上，既保障了交付速度，又未降低生產(chǎn)標準。其創(chuàng)新的交付服務(wù)體系也與制造能力形成閉環(huán)：用戶可通過數(shù)字化平臺實時查看車輛生產(chǎn)進度，全國超400家用戶中心與700多家體驗中心提供標準化交付服務(wù)，重點城市的快速交付通道進一步縮短等待周期，實現(xiàn)了“制造效率”向“用戶體驗”的轉(zhuǎn)化。

賽力斯的成就，本質(zhì)是“制造硬實力”與“合作軟實力”的雙重勝利。它以智能制造為根基，通過技術(shù)創(chuàng)新與生態(tài)協(xié)同，既支撐了問界M7的產(chǎn)品競爭力，也為汽車制造行業(yè)提供了“傳統(tǒng)制造升級+科技企業(yè)賦能”的實踐范本。從智慧工廠的建設(shè)到數(shù)智質(zhì)量體系的運行，從核心技術(shù)的量產(chǎn)落地到市場需求的快速響應，賽力斯用實際成果證明：制造企業(yè)的價值，在于將技術(shù)藍圖轉(zhuǎn)化為可靠產(chǎn)品，最終為用戶創(chuàng)造持續(xù)的出行價值。