問界M7的生產(chǎn)廠家賽力斯汽車具備“工業(yè)4.0級智慧制造+全鏈路品控體系+規(guī)模化產(chǎn)能保障”的頂尖生產(chǎn)實力，是支撐其市場競爭力的核心基石。

作為深耕汽車制造領(lǐng)域的企業(yè)，賽力斯依托重慶鳳凰等智慧工廠構(gòu)建起標桿級生產(chǎn)體系：工廠按工業(yè)4.0標準打造，超3000臺機器人實現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動化，率先應(yīng)用萬噸級一體化壓鑄工藝，可將上百個零件集成化生產(chǎn)，既提升效率又強化車身輕量化與安全性；同時搭建數(shù)智化品控平臺，通過0.05毫米精度的檢測設(shè)備與100%全檢追溯系統(tǒng)，從零部件入廠到整車交付實現(xiàn)全流程質(zhì)量管控。在產(chǎn)能端，賽力斯通過聯(lián)合供應(yīng)鏈新增超10億投入、擴充2萬人力、開啟22小時連續(xù)生產(chǎn)模式，將問界M7月產(chǎn)能提升至3萬臺以上，能快速響應(yīng)市場需求；其核心動力系統(tǒng)源自重慶小康動力研發(fā)的成熟增程技術(shù)，進一步夯實了生產(chǎn)鏈的可靠性。這種“智能智造+品質(zhì)保障+高效交付”的綜合實力，既體現(xiàn)了賽力斯深厚的制造底蘊，也為問界M7的產(chǎn)品力提供了堅實支撐。

作為深耕汽車制造領(lǐng)域的企業(yè)，賽力斯依托重慶鳳凰等智慧工廠構(gòu)建起標桿級生產(chǎn)體系：工廠按工業(yè)4.0標準打造，超3000臺機器人實現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動化，率先應(yīng)用萬噸級一體化壓鑄工藝，可將上百個零件集成化生產(chǎn)，既提升效率又強化車身輕量化與安全性；同時搭建數(shù)智化品控平臺，通過0.05毫米精度的檢測設(shè)備與100%全檢追溯系統(tǒng)，從零部件入廠到整車交付實現(xiàn)全流程質(zhì)量管控。在產(chǎn)能端，賽力斯通過聯(lián)合供應(yīng)鏈新增超10億投入、擴充2萬人力、開啟22小時連續(xù)生產(chǎn)模式，將問界M7月產(chǎn)能提升至3萬臺以上，能快速響應(yīng)市場需求；其核心動力系統(tǒng)源自重慶小康動力研發(fā)的成熟增程技術(shù)，進一步夯實了生產(chǎn)鏈的可靠性。這種“智能智造+品質(zhì)保障+高效交付”的綜合實力，既體現(xiàn)了賽力斯深厚的制造底蘊，也為問界M7的產(chǎn)品力提供了堅實支撐。

賽力斯的生產(chǎn)實力還體現(xiàn)在技術(shù)整合與供應(yīng)鏈管理的協(xié)同性上。作為鴻蒙智行的合作方，賽力斯深度融合華為的ICT技術(shù)優(yōu)勢，在問界M7的生產(chǎn)中實現(xiàn)了“華為賦能+整車制造”的無縫銜接：從沖壓車間每分鐘10個沖壓件的高效產(chǎn)出，到焊接車間344臺機器人的精準作業(yè)，再到涂裝車間采用的豪車同源環(huán)保工藝，每一環(huán)都兼顧了制造精度與技術(shù)先進性。同時，賽力斯踐行“精品供應(yīng)鏈”理念，與頭部零部件企業(yè)合作引入“鐵三角”機制，確保核心部件如增程器、電驅(qū)系統(tǒng)的品質(zhì)穩(wěn)定，為問界M7的動力性能與智能體驗筑牢基礎(chǔ)。

這種生產(chǎn)實力最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的市場競爭力：問界M7增程版憑借1510km綜合續(xù)航解決用戶補能焦慮，純電版依托800V高壓平臺實現(xiàn)高效快充；全系標配的華為乾崑智駕與Harmony OS車機，結(jié)合雙叉臂前懸+五連桿后懸的底盤配置，既滿足家庭用戶對空間與舒適性的需求，又提供高階智能駕駛體驗。而賽力斯通過規(guī)?；a(chǎn)能與柔性生產(chǎn)模式，能快速匹配市場訂單增長，從2025款上市后的月產(chǎn)3萬臺規(guī)劃，到節(jié)假日無休的22小時生產(chǎn)，充分展現(xiàn)了其應(yīng)對市場波動的韌性。

綜上，賽力斯的生產(chǎn)實力并非單一環(huán)節(jié)的優(yōu)勢，而是“智慧制造、品質(zhì)管控、技術(shù)整合、產(chǎn)能彈性”多維度的協(xié)同：以工業(yè)4.0工廠為載體，以全鏈路品控為保障，以華為技術(shù)融合為特色，以規(guī)模化產(chǎn)能為支撐，最終為問界M7打造出“智能+高效+舒適”的產(chǎn)品標簽，成為其在中高端SUV市場持續(xù)領(lǐng)跑的核心底氣。